1. Processo di produzione
Il processo produttivo può essere suddiviso in tre fasi fondamentali: fusione, estrusione e trattamento superficiale.
Fase 1: fusione e colata (preparazione della materia prima)
1.Formulazione della lega: in base al grado di lega richiesto (ad esempio, 6063-T5 o 6060-T66 comunemente usato), mescolare lingotti di alluminio, leghe intermetalliche (ad esempio, silicio o magnesio) e alluminio riciclato nelle proporzioni specificate.
2.Fuso e raffinazione: l'alluminio viene riscaldato a 700-750 ℃ in un forno fusorio per fondersi e l'idrogeno e le impurità nell'alluminio fuso vengono rimossi mediante processi di degasaggio e rimozione delle scorie per migliorare la purezza dell'alluminio fuso.
3.Colata: l'alluminio fuso raffinato viene versato in uno stampo e raffreddato con acqua per formare un'asta cilindrica di alluminio (o 'lingotto fuso').
Fase 2: Estrusione (Formatura)
1.Riscaldamento: preriscaldare la barra di alluminio e lo stampo specializzato separatamente prima dell'estrusione (barra di alluminio a circa 450-500°C, stampo a circa 400-450°C) per ridurre la resistenza alla deformazione.
2.Estrusione: l'asta di alluminio riscaldata viene alimentata nel cilindro della filiera dell'estrusore. Sotto un'enorme pressione (migliaia di tonnellate), l'asta viene forzata attraverso la sezione trasversale dello stampo, formando un profilo che corrisponde alla forma della sezione trasversale dello stampo.
3.Tempra in linea: per le leghe rinforzate trattate termicamente (ad esempio 6063), i profili estrusi richiedono un rapido raffreddamento tramite aria o acqua per prepararsi al successivo indurimento per invecchiamento.
4.Raddrizzatura e segatura a lunghezza fissa: il profilo viene raddrizzato da una macchina tenditrice per eliminare piegature e torsioni, quindi segato alla lunghezza ordinata.
Fase 3: Trattamento superficiale (miglioramento e decorazione)
Questa è la fase critica per conferire resistenza agli agenti atmosferici e colore ai profili, i processi principali sono:
1.Pretrattamento: comprendente sgrassaggio, attacco alcalino e lavaggio acido, per pulire a fondo la superficie del profilo e formare una matrice attivata.
2.Anodizzazione: sulla superficie del profilo si forma una pellicola dura e porosa di ossido di alluminio attraverso l'azione elettrochimica dell'elettrolita. Questo processo consente la colorazione elettrolitica (es. champagne, bronzo, nero, ecc.) o il trattamento di sigillatura dei pori. Le caratteristiche principali includono una forte lucentezza metallica e un'eccellente resistenza all'usura.
3.Rivestimento elettroforetico: un film di vernice organica trasparente o colorata viene applicato sui profili anodizzati mediante elettroforesi. La superficie appare liscia e lucida, con una maggiore resistenza alla corrosione.
4.Verniciatura a polvere: la verniciatura a polvere secca viene spruzzata sui profili tramite adsorbimento elettrostatico, seguita da polimerizzazione ad alta temperatura. Offre la più ampia gamma di opzioni di colore, eccellente resistenza ai graffi ed elevato rapporto costo-efficacia.
5.Rivestimento in fluorocarburo: utilizza principalmente rivestimenti in fluorocarburo PVDF, che vengono polimerizzati dopo la spruzzatura. Presenta un'eccellente resistenza ai raggi UV e alla corrosione chimica, comunemente utilizzata in facciate continue di fascia alta e ambienti difficili.
6.Stampa a trasferimento delle venature del legno: basandosi sulla tecnologia di verniciatura a polvere, questo metodo trasferisce i motivi delle venature del legno sui profili tramite trasferimento termico, offrendo un effetto delle venature del legno altamente realistico con un fascino visivo caldo e invitante.
2.Vantaggi principali
Rispetto ai materiali tradizionali come acciaio, legno e PVC, i profili in alluminio offrono i seguenti vantaggi distinti:
Elevata resistenza e leggerezza: la lega di alluminio vanta un eccellente rapporto resistenza/peso, che si traduce in porte e finestre robuste, durevoli e leggere. Ciò li rende facili da trasportare e installare, riducendo al tempo stesso il carico sulle strutture dell'edificio.
Eccezionale resistenza alla corrosione: la superficie della lega di alluminio forma naturalmente una densa pellicola di ossido, potenziata da tecniche avanzate di trattamento superficiale (ad esempio anodizzazione, elettroforesi, spruzzatura), fornendo un'eccezionale resistenza agli agenti atmosferici. Può resistere all'esposizione prolungata alla luce solare, alla pioggia e all'erosione eolica, con una durata di servizio che dura diversi decenni.
Formabilità e precisione eccezionali: il processo di estrusione consente la produzione di profili trasversali con forme altamente complesse e un'eccezionale precisione dimensionale, soddisfacendo le esigenze di design multifunzionali e ad alte prestazioni delle moderne porte e finestre.
Eccezionale fascino decorativo: caratterizzato da diversi trattamenti superficiali e un'ampia gamma di colori (comprese finiture solide, metalliche e con venature del legno), il prodotto vanta una struttura superiore per soddisfare vari stili architettonici e preferenze estetiche personalizzate.
Ecologico e riciclabile: la lega di alluminio è un materiale verde riciclabile al 100%, con un consumo di energia per il riciclaggio che rappresenta solo il 5% della produzione di alluminio primario, dimostrando significativi vantaggi ambientali.
Di facile manutenzione: superficie liscia, resistente all'accumulo di polvere, buona resistenza alle macchie e pulizia e manutenzione semplici.
3. Ruolo principale
I profili in alluminio per porte e finestre costituiscono la struttura strutturale dei moderni componenti edilizi, svolgendo funzioni che vanno ben oltre il semplice supporto. Questi includono:
Supporto strutturale e stampaggio del telaio: fungendo da 'scheletro' di porte e finestre, fornisce resistenza e rigidità all'intero sistema, garantendo che possa sopportare il proprio peso, il peso del vetro e carichi esterni come la pressione del vento e gli impatti.
Installazione a base fissa: fornisce punti di montaggio precisi e affidabili per tutti i componenti, inclusi vetro, ferramenta (serrature, cerniere, pulegge), strisce di tenuta e zanzariere.
Il vettore delle prestazioni: attraverso la progettazione precisa delle cavità e le strutture composite, funge da base fisica per ottenere caratteristiche prestazionali critiche come l'ermeticità, l'impermeabilità, l'isolamento acustico e l'isolamento termico di porte e finestre. Ad esempio, le strutture a più cavità e le scanalature di installazione per le strisce di isolamento termico sono direttamente integrate nei profili.
Funzione estetica: il trattamento superficiale dei profili (ad es. spruzzatura, trasferimento delle venature del legno) determina direttamente il colore e la struttura dell'aspetto di porte e finestre, che rappresentano una parte importante dell'effetto visivo della facciata dell'edificio.
Divisione funzionale: Utilizzando profili di diverse serie e sezioni (es. telai, ante, montanti, guarnizioni, ecc.) per separare nettamente la parte apribile da quella fissa di porte e finestre, consentendo diverse modalità di apertura (a battente, scorrevole, verso l'interno, ecc.).
