दरवाजा और खिड़की एल्यूमिनियम प्रोफ़ाइल

1. उत्पादन प्रक्रिया

उत्पादन प्रक्रिया को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पिघलना, बाहर निकालना और सतह का उपचार.

चरण 1: पिघलना और ढलाई (कच्चा माल तैयार करना)

1.मिश्र धातु निर्माण: आवश्यक मिश्र धातु ग्रेड (उदाहरण के लिए, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला 6063-टी5 या 6060-टी66) के आधार पर, निर्दिष्ट अनुपात में एल्यूमीनियम सिल्लियां, इंटरमेटेलिक मिश्र धातु (उदाहरण के लिए, सिलिकॉन या मैग्नीशियम), और पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम मिलाएं।

2.पिघला हुआ और परिष्कृत करना: पिघलने के लिए एल्यूमीनियम को पिघलने वाली भट्टी में 700-750 ℃ ​​तक गर्म किया जाता है, और पिघले हुए एल्यूमीनियम की शुद्धता में सुधार करने के लिए पिघले हुए एल्यूमीनियम में हाइड्रोजन और अशुद्धियों को डीगैसिंग और स्लैग हटाने की प्रक्रियाओं द्वारा हटा दिया जाता है।

3.ढलाई: परिष्कृत पिघले एल्युमीनियम को एक सांचे में डाला जाता है और पानी से ठंडा करके एक बेलनाकार एल्युमीनियम रॉड (या 'कास्ट इंगोट') बनाया जाता है।

चरण 2: बाहर निकालना (गठन)

1.हीटिंग: विरूपण प्रतिरोध को कम करने के लिए एक्सट्रूज़न से पहले एल्यूमीनियम रॉड और विशेष मोल्ड को अलग से गर्म करें (एल्यूमीनियम रॉड लगभग 450-500 डिग्री सेल्सियस, मोल्ड लगभग 400-450 डिग्री सेल्सियस)।

2.एक्सट्रूज़न: गर्म एल्यूमीनियम रॉड को एक्सट्रूडर के डाई बैरल में डाला जाता है। अत्यधिक दबाव (हजारों टन) के तहत, रॉड को डाई के क्रॉस-सेक्शन के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जिससे एक प्रोफ़ाइल बनती है जो डाई के क्रॉस-सेक्शनल आकार से मेल खाती है।

3.ऑनलाइन शमन: गर्मी से उपचारित मजबूत मिश्र धातुओं (उदाहरण के लिए, 6063) के लिए, एक्सट्रूडेड प्रोफाइल को बाद में उम्र बढ़ने के सख्त होने के लिए तैयार करने के लिए हवा या पानी के माध्यम से तेजी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है।

4.स्ट्रेच स्ट्रेटनिंग और फिक्स्ड-लेंथ सॉइंग: झुकने और मुड़ने को खत्म करने के लिए प्रोफाइल को स्ट्रेचिंग मशीन से सीधा किया जाता है, फिर ऑर्डर की लंबाई तक काटा जाता है।

चरण 3: सतह का उपचार (संवर्द्धन और सजावट)
प्रोफाइल में मौसम प्रतिरोध और रंग प्रदान करने के लिए यह महत्वपूर्ण कदम है, जिसमें मुख्य प्रक्रियाएं हैं:

1.पूर्व-उपचार: प्रोफाइल सतह को अच्छी तरह से साफ करने और एक सक्रिय मैट्रिक्स बनाने के लिए डीग्रीजिंग, क्षारीय नक़्क़ाशी और एसिड वॉशिंग शामिल है।

2.एनोडाइजिंग: इलेक्ट्रोलाइट में इलेक्ट्रोकेमिकल क्रिया के माध्यम से प्रोफ़ाइल की सतह पर एक कठोर, छिद्रपूर्ण एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म बनती है। यह प्रक्रिया इलेक्ट्रोलाइटिक रंग (उदाहरण के लिए, शैंपेन, कांस्य, काला, आदि) या छिद्र सीलिंग उपचार को सक्षम बनाती है। मुख्य विशेषताओं में मजबूत धात्विक चमक और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध शामिल है।

3.इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: इलेक्ट्रोफोरेसिस का उपयोग करके एनोडाइज्ड प्रोफाइल पर एक पारदर्शी या रंगीन कार्बनिक पेंट फिल्म लगाई जाती है। बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के साथ सतह चिकनी और चमकदार दिखाई देती है।

4.पाउडर कोटिंग: सूखी पाउडर कोटिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के माध्यम से प्रोफाइल पर छिड़का जाता है, इसके बाद उच्च तापमान पर इलाज किया जाता है। यह रंग विकल्पों की व्यापक रेंज, उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध और उच्च लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है।

5.फ्लोरोकार्बन कोटिंग: मुख्य रूप से पीवीडीएफ फ्लोरोकार्बन कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है, जो छिड़काव के बाद ठीक हो जाते हैं। यह उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, आमतौर पर उच्च अंत पर्दे की दीवारों और कठोर वातावरण में उपयोग किया जाता है।

6.लकड़ी के अनाज हस्तांतरण मुद्रण: पाउडर कोटिंग तकनीक पर आधारित, यह विधि लकड़ी के अनाज के पैटर्न को थर्मल ट्रांसफर के माध्यम से प्रोफाइल में स्थानांतरित करती है, जो एक गर्म, आकर्षक दृश्य अपील के साथ अत्यधिक यथार्थवादी लकड़ी के अनाज प्रभाव प्रदान करती है।

2. मुख्य लाभ

स्टील, लकड़ी और पीवीसी जैसी पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में, एल्यूमीनियम प्रोफाइल निम्नलिखित विशिष्ट लाभ प्रदान करते हैं:

उच्च शक्ति और हल्के वजन: एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक उत्कृष्ट ताकत-से-वजन अनुपात का दावा करती है, जिसके परिणामस्वरूप दरवाजे और खिड़कियां मजबूत, टिकाऊ और हल्के होते हैं। इससे भवन संरचनाओं पर भार कम होने के साथ-साथ उन्हें परिवहन और स्थापित करना आसान हो जाता है।

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह स्वाभाविक रूप से एक घनी ऑक्साइड फिल्म बनाती है, जो उन्नत सतह उपचार तकनीकों (जैसे, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, छिड़काव) द्वारा बढ़ाई जाती है, जो असाधारण मौसम प्रतिरोध प्रदान करती है। यह लंबे समय तक सूरज की रोशनी, बारिश और हवा के कटाव का सामना कर सकता है, जिसका सेवा जीवन कई दशकों तक चलता है।

असाधारण निर्माणशीलता और परिशुद्धता: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया अत्यधिक जटिल आकार और असाधारण आयामी सटीकता के साथ क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल के उत्पादन को सक्षम बनाती है, जो आधुनिक दरवाजों और खिड़कियों की बहुक्रियाशील और उच्च-प्रदर्शन डिजाइन मांगों को पूरा करती है।

असाधारण सजावटी अपील: विविध सतह उपचार और रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला (ठोस, धातु और लकड़ी के अनाज खत्म सहित) की विशेषता, उत्पाद विभिन्न वास्तुशिल्प शैलियों और व्यक्तिगत सौंदर्य प्राथमिकताओं को पूरा करने के लिए बेहतर बनावट का दावा करता है।

पर्यावरण के अनुकूल और पुनर्चक्रण योग्य: एल्युमीनियम मिश्र धातु 100% पुनर्चक्रण योग्य हरित सामग्री है, पुनर्चक्रण के लिए ऊर्जा की खपत प्राथमिक एल्यूमीनियम उत्पादन का केवल 5% है, जो महत्वपूर्ण पर्यावरणीय लाभों को प्रदर्शित करता है।

रखरखाव में आसान: चिकनी सतह, धूल संचय के प्रति प्रतिरोधी, अच्छा दाग प्रतिरोध, और सरल सफाई और रखरखाव।

3. मुख्य भूमिका

दरवाजे और खिड़कियों के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल आधुनिक भवन घटकों के संरचनात्मक ढांचे का निर्माण करते हैं, जो ऐसे कार्य करते हैं जो बुनियादी समर्थन से कहीं आगे तक फैले हुए हैं। इसमे शामिल है:

संरचनात्मक समर्थन और फ्रेम मोल्डिंग: दरवाजे और खिड़कियों के 'कंकाल' के रूप में कार्य करते हुए, यह पूरे सिस्टम को ताकत और कठोरता प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह अपने वजन, कांच के वजन और हवा के दबाव और प्रभावों जैसे बाहरी भार का सामना कर सके।

निश्चित आधार स्थापना: ग्लास, हार्डवेयर (ताले, टिका, पुली), सीलिंग स्ट्रिप्स और विंडो स्क्रीन सहित सभी घटकों के लिए सटीक और विश्वसनीय माउंटिंग पॉइंट प्रदान करता है।

प्रदर्शन वाहक: सटीक गुहा डिजाइन और समग्र संरचनाओं के माध्यम से, यह वायुरोधी, जलरोधी, ध्वनि इन्सुलेशन और दरवाजे और खिड़कियों के थर्मल इन्सुलेशन जैसी महत्वपूर्ण प्रदर्शन विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए भौतिक आधार के रूप में कार्य करता है। उदाहरण के लिए, थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप्स के लिए मल्टी-कैविटी संरचनाएं और इंस्टॉलेशन खांचे सीधे प्रोफाइल में एकीकृत होते हैं।

सौंदर्य संबंधी कार्य: प्रोफाइल का सतह उपचार (उदाहरण के लिए छिड़काव, लकड़ी के अनाज का स्थानांतरण) सीधे दरवाजे और खिड़कियों के रंग और बनावट को निर्धारित करता है, जो इमारत के मुखौटे के दृश्य प्रभाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

कार्यात्मक विभाजन: दरवाजे और खिड़कियों के खुले और स्थिर हिस्सों को स्पष्ट रूप से अलग करने के लिए विभिन्न श्रृंखलाओं और क्रॉस-सेक्शन (उदाहरण के लिए, फ्रेम, सैश, मलियन, ट्रिमिंग आदि) के प्रोफाइल का उपयोग करना, विभिन्न उद्घाटन विधियों (हिंगेड, स्लाइडिंग, इनवर्ड-ओपनिंग, आदि) को सक्षम करना।