1. Quy trình sản xuất
Quá trình sản xuất có thể được chia thành ba giai đoạn cốt lõi: nấu chảy, ép đùn và xử lý bề mặt.
Giai đoạn 1: Nấu chảy và đúc (Chuẩn bị nguyên liệu thô)
1.Công thức hợp kim: Dựa trên loại hợp kim được yêu cầu (ví dụ: 6063-T5 hoặc 6060-T66 thường được sử dụng), trộn các thỏi nhôm, hợp kim liên kim loại (ví dụ: silicon hoặc magiê) và nhôm tái chế theo tỷ lệ quy định.
2.Nóng chảy và tinh chế: Nhôm được nung nóng đến 700-750oC trong lò nóng chảy để tan chảy, hydro và các tạp chất trong nhôm nóng chảy được loại bỏ bằng quá trình khử khí và loại bỏ xỉ để cải thiện độ tinh khiết của nhôm nóng chảy.
3.Đúc: Nhôm nóng chảy tinh chế được đổ vào khuôn và làm nguội bằng nước để tạo thành một thanh nhôm hình trụ (hoặc 'phôi đúc').
Giai đoạn 2: Đùn (Hình thành)
1.Gia nhiệt: Làm nóng thanh nhôm và khuôn chuyên dụng riêng biệt trước khi ép đùn (thanh nhôm khoảng 450-500°C, khuôn khoảng 400-450°C) để giảm khả năng chống biến dạng.
2.Đùn: Thanh nhôm được nung nóng được đưa vào thùng khuôn của máy đùn. Dưới áp lực cực lớn (hàng nghìn tấn), thanh bị ép xuyên qua mặt cắt ngang của khuôn, tạo thành một biên dạng phù hợp với hình dạng mặt cắt ngang của khuôn.
3.Làm nguội trực tuyến: Đối với các hợp kim tăng cường được xử lý bằng nhiệt (ví dụ: 6063), các cấu hình ép đùn yêu cầu làm mát nhanh qua không khí hoặc nước để chuẩn bị cho quá trình đông cứng lão hóa tiếp theo.
4.Kéo thẳng và cưa có chiều dài cố định: Biên dạng được làm thẳng bằng máy kéo dãn để loại bỏ tình trạng uốn cong và xoắn, sau đó được xẻ theo chiều dài đặt hàng.
Giai đoạn 3: Xử lý bề mặt (Tăng cường và trang trí)
Đây là bước quan trọng để mang lại khả năng chống chịu thời tiết và màu sắc cho các thanh profile, với các quy trình chính là:
1.Tiền xử lý: bao gồm tẩy dầu mỡ, ăn mòn bằng kiềm và rửa bằng axit, để làm sạch hoàn toàn bề mặt biên dạng và tạo thành ma trận hoạt hóa.
2.Anodizing: Một màng oxit nhôm cứng, xốp được hình thành trên bề mặt của profile thông qua hoạt động điện hóa trong chất điện phân. Quá trình này cho phép tạo màu điện phân (ví dụ: màu sâm panh, màu đồng, màu đen, v.v.) hoặc xử lý làm kín lỗ chân lông. Các đặc điểm chính bao gồm ánh kim mạnh mẽ và khả năng chống mài mòn tuyệt vời.
3.Lớp phủ điện di: Một màng sơn hữu cơ trong suốt hoặc có màu được áp dụng cho các cấu hình được anod hóa bằng phương pháp điện di. Bề mặt trông mịn và bóng, tăng cường khả năng chống ăn mòn.
4.Sơn tĩnh điện: Sơn bột khô được phun lên các cấu hình thông qua hấp phụ tĩnh điện, sau đó được xử lý ở nhiệt độ cao. Nó cung cấp nhiều tùy chọn màu sắc nhất, khả năng chống trầy xước tuyệt vời và hiệu quả chi phí cao.
5.Lớp phủ Fluorocarbon: Chủ yếu sử dụng lớp phủ fluorocarbon PVDF, được xử lý sau khi phun. Nó có khả năng chống tia cực tím và ăn mòn hóa học tuyệt vời, thường được sử dụng trong các bức tường rèm cao cấp và môi trường khắc nghiệt.
6.In chuyển vân gỗ: Dựa trên công nghệ sơn tĩnh điện, phương pháp này chuyển các mẫu vân gỗ sang các mặt cắt thông qua truyền nhiệt, mang lại hiệu ứng vân gỗ có độ chân thực cao với vẻ ngoài ấm áp, lôi cuốn.
2. Ưu điểm cốt lõi
So với các vật liệu truyền thống như thép, gỗ và PVC, nhôm định hình có những ưu điểm khác biệt sau:
Độ bền cao và trọng lượng nhẹ: Hợp kim nhôm tự hào có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tuyệt vời, giúp cửa ra vào và cửa sổ chắc chắn, bền và nhẹ. Điều này giúp chúng dễ dàng vận chuyển và lắp đặt, đồng thời giảm tải cho kết cấu tòa nhà.
Khả năng chống ăn mòn vượt trội: Bề mặt hợp kim nhôm tự nhiên tạo thành một màng oxit dày đặc, được tăng cường bằng các kỹ thuật xử lý bề mặt tiên tiến (ví dụ: anodizing, điện di, phun), mang lại khả năng chống chịu thời tiết đặc biệt. Nó có thể chịu được sự tiếp xúc kéo dài với ánh nắng, mưa và xói mòn do gió, với tuổi thọ kéo dài vài thập kỷ.
Khả năng định hình và độ chính xác vượt trội: Quá trình ép đùn cho phép sản xuất các mặt cắt ngang với hình dạng rất phức tạp và độ chính xác kích thước đặc biệt, đáp ứng nhu cầu thiết kế đa chức năng và hiệu suất cao của cửa ra vào và cửa sổ hiện đại.
Sức hấp dẫn trang trí đặc biệt: Với các phương pháp xử lý bề mặt đa dạng và nhiều màu sắc (bao gồm cả lớp hoàn thiện nguyên khối, kim loại và vân gỗ), sản phẩm có kết cấu vượt trội để đáp ứng các phong cách kiến trúc khác nhau và sở thích thẩm mỹ cá nhân.
Thân thiện với môi trường và có thể tái chế: Hợp kim nhôm là vật liệu xanh có thể tái chế 100%, với mức tiêu thụ năng lượng để tái chế chỉ bằng 5% so với sản lượng nhôm sơ cấp, mang lại lợi ích đáng kể cho môi trường.
Dễ bảo trì: bề mặt nhẵn, chống bám bụi, chống bám bẩn tốt, vệ sinh và bảo trì đơn giản.
3. Vai trò cốt lõi
Cấu hình nhôm cho cửa ra vào và cửa sổ tạo thành khung cấu trúc của các bộ phận xây dựng hiện đại, phục vụ các chức năng vượt xa sự hỗ trợ cơ bản. Chúng bao gồm:
Hỗ trợ kết cấu và đúc khung: Đóng vai trò là 'bộ xương' của cửa ra vào và cửa sổ, nó cung cấp sức mạnh và độ cứng cho toàn bộ hệ thống, đảm bảo nó có thể chịu được trọng lượng của chính nó, trọng lượng kính và tải trọng bên ngoài như áp suất gió và tác động.
Lắp đặt đế cố định: Cung cấp các điểm lắp chính xác và đáng tin cậy cho tất cả các bộ phận bao gồm kính, phần cứng (khóa, bản lề, ròng rọc), dải đệm và màn cửa sổ.
Chất mang hiệu suất: Thông qua thiết kế khoang chính xác và cấu trúc composite, nó đóng vai trò là nền tảng vật lý để đạt được các đặc tính hiệu suất quan trọng như độ kín khí, độ kín nước, cách âm và cách nhiệt của cửa ra vào và cửa sổ. Ví dụ, cấu trúc nhiều khoang và rãnh lắp đặt cho dải cách nhiệt được tích hợp trực tiếp vào các biên dạng.
Chức năng thẩm mỹ: Xử lý bề mặt của các mặt cắt (ví dụ như phun, chuyển vân gỗ) quyết định trực tiếp đến màu sắc và kết cấu bề ngoài của cửa ra vào và cửa sổ, đây là một phần quan trọng trong hiệu ứng hình ảnh của mặt tiền tòa nhà.
Phân chia chức năng: Sử dụng các biên dạng có chuỗi và mặt cắt khác nhau (ví dụ: khung, khung cửa, song cửa, trang trí, v.v.) để phân tách rõ ràng phần mở và phần cố định của cửa ra vào và cửa sổ, cho phép thực hiện nhiều phương pháp mở khác nhau (bản lề, trượt, mở vào trong, v.v.).
