Migliorare la resistenza alla corrosione attraverso il trattamento superficiale di anodizzazione, combinato con una pulizia regolare per rimuovere i depositi di sale, può prolungare la durata. I casi di studio dei clienti mostrano che 5083 profili di alluminio non hanno mostrato corrosione dopo 2.000 ore di test in nebbia salina e la perdita di corrosione è stata ridotta del 35% nell'uso effettivo.

L'utilizzo di profili in alluminio ad alta conduttività 1350-H19 con una conduttività ≥63% IACS e la collaborazione con Chinalco Group per ottimizzare la composizione della lega, garantisce una conduttività stabile durante l'intero ciclo di vita. I progetti della State Grid hanno visto una riduzione del 9% delle perdite di linea, senza fluttuazioni significative nel funzionamento in 30 anni.

Fornitura di ottimizzazione della progettazione DFM e supporto per prove di fatica, insieme a servizi di rilevamento di crepe in loco. Una compagnia aeronautica, dopo aver adottato la lega 2099, ha raggiunto una durata a fatica di ≥10⁷ cicli, ha ridotto le emissioni di carbonio di 1500 tonnellate all'anno e ha ottenuto la certificazione AS9120B.

Utilizzando l'alluminio 6061-T6, il tasso di assorbimento dell'energia d'impatto è ≥40%. In combinazione con la lavorazione di precisione CNC e la verniciatura superficiale a polvere, le tolleranze dimensionali sono garantite pari a ±0,05 mm. I casi di studio automobilistici mostrano che il peso del pacco batteria è stato ridotto del 32%, ottenendo una certificazione a cinque stelle C-NCAP.

Facendo affidamento sull'hub logistico di Nanchino e sul sistema intelligente di gestione delle forniture, otteniamo il trasporto multimodale via mare, terra e aria e il servizio di 'partenza in giornata', con copertura di 48 ore per le aree remote. Le recensioni dei clienti mostrano un tasso di soddisfazione del 98% per la tempestività della logistica e una riduzione del 15% dei tempi di costruzione.