1. 생산과정
생산 공정은 용융, 압출, 표면 처리의 세 가지 핵심 단계로 나눌 수 있습니다..
1단계: 용해 및 주조(원료 준비)
1.합금 조성: 필요한 합금 등급(예: 일반적으로 사용되는 6063-T5 또는 6060-T66)을 기준으로 알루미늄 잉곳, 금속간 합금(예: 실리콘 또는 마그네슘) 및 재활용 알루미늄을 지정된 비율로 혼합합니다.
2.용융 및 정련: 알루미늄을 용해로에서 700~750℃로 가열하여 용융시키고, 탈기 및 슬래그 제거 공정을 통해 용융 알루미늄 중의 수소 및 불순물을 제거하여 알루미늄 용탕의 순도를 향상시킵니다.
3.주조: 정제된 용융 알루미늄을 주형에 붓고 물로 냉각하여 원통형 알루미늄 막대(또는 '주조 주괴')를 형성합니다.
공정 2: 압출(성형)
1.가열: 변형 저항을 줄이기 위해 압출 전 알루미늄 로드와 특수 금형을 별도로 예열합니다(알루미늄 로드 약 450~500°C, 금형 약 400~450°C).
2.압출: 가열된 알루미늄 막대가 압출기의 다이 배럴로 공급됩니다. 엄청난 압력(수천 톤)을 받으면 로드가 다이의 단면을 통과하여 다이의 단면 모양과 일치하는 프로파일을 형성합니다.
3.온라인 담금질: 열처리된 강화 합금(예: 6063)의 경우 압출 프로파일은 후속 노화 경화를 준비하기 위해 공기 또는 물을 통한 급속 냉각이 필요합니다.
4.신장 교정 및 고정 길이 톱질: 굽힘 및 뒤틀림을 제거하기 위해 신장 기계로 프로파일을 직선화한 다음 주문 길이에 맞게 톱질합니다.
3단계: 표면 처리(향상 및 장식)
이는 프로파일에 내후성과 색상을 부여하는 중요한 단계이며 주요 공정은 다음과 같습니다.
1.전처리: 탈지, 알칼리 에칭 및 산 세척을 포함하여 프로파일 표면을 철저히 청소하고 활성화된 매트릭스를 형성합니다.
2.아노다이징: 전해질의 전기화학적 작용을 통해 프로파일 표면에 단단한 다공성 산화알루미늄 피막이 형성됩니다. 이 공정을 통해 전해착색(샴페인, 브론즈, 블랙 등)이나 기공밀봉 처리가 가능합니다. 주요 특징은 강한 금속 광택과 우수한 내마모성입니다.
3.전기영동 코팅: 전기영동을 사용하여 투명하거나 착색된 유기 페인트 필름을 양극산화 처리된 프로파일에 적용합니다. 표면이 매끄럽고 광택이 나며 내식성이 강화되었습니다.
4.분체 코팅: 건식 분체 코팅은 정전기 흡착을 통해 프로파일에 분사된 후 고온 경화됩니다. 가장 다양한 색상 옵션, 뛰어난 긁힘 방지 기능, 높은 비용 효율성을 제공합니다.
5.탄화불소 코팅: 주로 스프레이 후 경화되는 PVDF 탄화불소 코팅을 사용합니다. 이는 고급 커튼월과 열악한 환경에서 일반적으로 사용되는 탁월한 UV 저항성과 화학적 부식 저항성을 나타냅니다.
6.나뭇결 전사 인쇄: 분체 코팅 기술을 기반으로 하는 이 방법은 열전사를 통해 나뭇결 패턴을 프로파일에 전사하여 따뜻하고 매력적인 시각적 매력과 함께 매우 사실적인 나뭇결 효과를 제공합니다.
2.핵심 장점
강철, 목재, PVC와 같은 전통적인 재료와 비교할 때 알루미늄 프로파일은 다음과 같은 뚜렷한 장점을 제공합니다.
고강도 및 경량: 알루미늄 합금은 뛰어난 중량 대비 강도 비율을 자랑하므로 견고하고 내구성이 뛰어나며 가벼운 도어와 창문을 제공합니다. 이를 통해 운반 및 설치가 용이하고 건물 구조에 가해지는 하중이 줄어듭니다.
탁월한 내식성: 알루미늄 합금 표면은 자연적으로 조밀한 산화막을 형성하며 고급 표면 처리 기술(예: 양극 산화 처리, 전기 영동, 스프레이)을 통해 강화되어 탁월한 내후성을 제공합니다. 햇빛, 비, 바람에 의한 침식에 대한 장기간의 노출을 견딜 수 있으며 수명은 수십 년 동안 지속됩니다.
탁월한 성형성과 정밀도: 압출 공정을 통해 매우 복잡한 형상과 탁월한 치수 정확도를 갖춘 단면 프로파일을 생산할 수 있어 현대 문과 창문의 다기능 및 고성능 설계 요구 사항을 충족합니다.
뛰어난 장식적 매력: 다양한 표면 처리와 다양한 색상(단단함, 금속성, 나뭇결 마감 포함)이 특징인 이 제품은 다양한 건축 스타일과 개인화된 미적 선호도에 맞는 뛰어난 질감을 자랑합니다.
환경 친화적이고 재활용 가능: 알루미늄 합금은 100% 재활용 가능한 녹색 소재이며, 재활용을 위한 에너지 소비는 1차 알루미늄 생산량의 5%에 불과하여 상당한 환경적 이점을 보여줍니다.
유지 관리 용이성: 매끄러운 표면, 먼지 축적 방지, 우수한 얼룩 방지, 간단한 청소 및 유지 관리.
3.핵심 역할
문과 창문용 알루미늄 프로파일은 현대식 건물 구성 요소의 구조적 틀을 형성하며 기본 지원 이상의 기능을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
구조적 지지 및 프레임 몰딩: 문과 창문의 '골격' 역할을 하며 전체 시스템에 강도와 강성을 제공하여 자체 무게, 유리 무게, 풍압 및 충격과 같은 외부 하중을 견딜 수 있도록 보장합니다.
고정 베이스 설치: 유리, 하드웨어(잠금 장치, 경첩, 도르래), 밀봉 스트립 및 창 스크린을 포함한 모든 구성 요소에 정확하고 안정적인 장착 지점을 제공합니다.
고성능 캐리어: 정밀한 캐비티 설계 및 복합 구조를 통해 문과 창문의 기밀성, 수밀성, 방음 및 단열과 같은 중요한 성능 특성을 달성하기 위한 물리적 기반 역할을 합니다. 예를 들어, 다중 캐비티 구조와 단열 스트립용 설치 홈이 프로파일에 직접 통합됩니다.
미적 기능: 프로파일의 표면 처리(예: 스프레이, 나뭇결 전사)는 문과 창문의 외관 색상과 질감을 직접 결정하며 이는 건물 외관의 시각적 효과의 중요한 부분입니다.
기능분할 : 다양한 시리즈와 단면의 프로파일(예: 프레임, 새시, 멀리언, 트리밍 등)을 사용하여 문과 창문의 열림 부분과 고정 부분을 명확하게 구분하여 다양한 개방 방법(힌지식, 슬라이딩, 안쪽 열림 등)이 가능합니다.
