1. Produktionsprozess
Der Produktionsprozess kann in drei Kernschritte unterteilt werden: Schmelzen, Extrudieren und Oberflächenbehandlung.
Phase 1: Schmelzen und Gießen (Rohstoffvorbereitung)
1.Legierungsformulierung: Mischen Sie basierend auf der erforderlichen Legierungssorte (z. B. häufig verwendet 6063-T5 oder 6060-T66) Aluminiumbarren, intermetallische Legierungen (z. B. Silizium oder Magnesium) und recyceltes Aluminium in den angegebenen Anteilen.
2.Geschmolzen und raffiniert: Das Aluminium wird in einem Schmelzofen auf 700–750 °C erhitzt, um es zu schmelzen. Der Wasserstoff und die Verunreinigungen im geschmolzenen Aluminium werden durch Entgasungs- und Schlackenentfernungsprozesse entfernt, um die Reinheit der Aluminiumschmelze zu verbessern.
3.Gießen: Das raffinierte geschmolzene Aluminium wird in eine Form gegossen und mit Wasser abgekühlt, um einen zylindrischen Aluminiumstab (oder „gegossenen Barren“) zu bilden.
Phase 2: Extrusion (Umformen)
1.Erhitzen: Aluminiumstab und Spezialform vor dem Extrudieren separat vorwärmen (Aluminiumstab ca. 450–500 °C, Form ca. 400–450 °C), um den Verformungswiderstand zu verringern.
2.Extrusion: Der erhitzte Aluminiumstab wird in den Düsenzylinder des Extruders eingeführt. Unter enormem Druck (Tausende Tonnen) wird der Stab durch den Querschnitt der Matrize gedrückt und bildet ein Profil, das der Querschnittsform der Matrize entspricht.
3.Online-Abschreckung: Bei wärmebehandelten, verstärkten Legierungen (z. B. 6063) müssen extrudierte Profile schnell mit Luft oder Wasser abgekühlt werden, um sie auf die anschließende Aushärtung vorzubereiten.
4.Streckrichten und Festlängensägen: Das Profil wird mit einer Reckmaschine gerichtet, um Biegungen und Verdrehungen zu vermeiden, und anschließend auf die Bestelllänge gesägt.
Phase 3: Oberflächenbehandlung (Veredelung und Dekoration)
Dies ist der entscheidende Schritt, um den Profilen Witterungsbeständigkeit und Farbe zu verleihen. Die Hauptprozesse sind:
1.Vorbehandlung: einschließlich Entfetten, alkalischem Beizen und Säurewaschen, um die Profiloberfläche gründlich zu reinigen und eine aktivierte Matrix zu bilden.
2.Eloxieren: Durch elektrochemische Einwirkung im Elektrolyten bildet sich auf der Profiloberfläche ein harter, poröser Aluminiumoxidfilm. Dieses Verfahren ermöglicht eine elektrolytische Färbung (z. B. Champagner, Bronze, Schwarz usw.) oder eine Porenversiegelungsbehandlung. Zu den Hauptmerkmalen gehören starker metallischer Glanz und hervorragende Verschleißfestigkeit.
3.Elektrophoretische Beschichtung: Auf eloxierte Profile wird mittels Elektrophorese ein transparenter oder farbiger organischer Lackfilm aufgetragen. Die Oberfläche erscheint glatt und glänzend und weist eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit auf.
4.Pulverbeschichtung: Trockene Pulverbeschichtung wird mittels elektrostatischer Adsorption auf Profile aufgesprüht und anschließend bei hoher Temperatur ausgehärtet. Es bietet die größte Auswahl an Farboptionen, eine hervorragende Kratzfestigkeit und eine hohe Wirtschaftlichkeit.
5.Fluorkohlenstoffbeschichtung: Verwendet hauptsächlich PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtungen, die nach dem Sprühen ausgehärtet werden. Es weist eine ausgezeichnete UV-Beständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit auf und wird häufig in hochwertigen Vorhangfassaden und rauen Umgebungen verwendet.
6.Holzmaserungs-Transferdruck: Aufbauend auf der Pulverbeschichtungstechnologie überträgt diese Methode Holzmaserungsmuster per Thermotransfer auf Profile und sorgt so für einen äußerst realistischen Holzmaserungseffekt mit einer warmen, einladenden Optik.
2. Kernvorteile
Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien wie Stahl, Holz und PVC bieten Aluminiumprofile folgende deutliche Vorteile:
Hohe Festigkeit und geringes Gewicht: Die Aluminiumlegierung zeichnet sich durch ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus, was zu robusten, langlebigen und leichten Türen und Fenstern führt. Dies erleichtert den Transport und die Installation und reduziert gleichzeitig die Belastung der Gebäudestrukturen.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Die Oberfläche der Aluminiumlegierung bildet auf natürliche Weise einen dichten Oxidfilm, der durch fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechniken (z. B. Eloxieren, Elektrophorese, Sprühen) verbessert wird und eine außergewöhnliche Wetterbeständigkeit bietet. Es hält längerer Sonneneinstrahlung, Regen und Winderosion stand und hat eine Lebensdauer von mehreren Jahrzehnten.
Außergewöhnliche Formbarkeit und Präzision: Das Extrusionsverfahren ermöglicht die Herstellung von Querschnittsprofilen mit hochkomplexen Formen und außergewöhnlicher Maßhaltigkeit, die den multifunktionalen und leistungsstarken Designanforderungen moderner Türen und Fenster gerecht werden.
Außergewöhnlicher dekorativer Reiz: Das Produkt verfügt über verschiedene Oberflächenbehandlungen und eine große Auswahl an Farben (einschließlich Uni-, Metallic- und Holzmaserungsoberflächen) und verfügt über eine hervorragende Textur, um verschiedenen Architekturstilen und individuellen ästhetischen Vorlieben gerecht zu werden.
Umweltfreundlich und recycelbar: Aluminiumlegierung ist ein zu 100 % recycelbares grünes Material, wobei der Energieverbrauch für das Recycling nur 5 % der Primäraluminiumproduktion beträgt, was erhebliche Vorteile für die Umwelt darstellt.
Pflegeleicht: glatte Oberfläche, resistent gegen Staubansammlung, gute Fleckenbeständigkeit und einfache Reinigung und Wartung.
3. Kernrolle
Aluminiumprofile für Türen und Fenster bilden das tragende Gerüst moderner Bauteile und erfüllen Funktionen, die weit über die bloße Tragfähigkeit hinausgehen. Dazu gehören:
Strukturelle Unterstützung und Rahmenformung: Als „Skelett“ von Türen und Fenstern verleiht es dem gesamten System Festigkeit und Steifigkeit und stellt sicher, dass es seinem Eigengewicht, dem Glasgewicht und äußeren Belastungen wie Winddruck und Stößen standhält.
Feste Basisinstallation: Bietet präzise und zuverlässige Befestigungspunkte für alle Komponenten, einschließlich Glas, Beschläge (Schlösser, Scharniere, Riemenscheiben), Dichtungsstreifen und Fenstergitter.
Der Leistungsträger: Durch präzises Hohlraumdesign und Verbundstrukturen dient es als physikalische Grundlage für die Erreichung entscheidender Leistungsmerkmale wie Luftdichtheit, Wasserdichtheit, Schalldämmung und Wärmedämmung von Türen und Fenstern. So sind beispielsweise Multikavitätsstrukturen und Montagenuten für Wärmedämmstreifen direkt in die Profile integriert.
Ästhetische Funktion: Die Oberflächenbehandlung von Profilen (z. B. Aufsprühen, Übertragung der Holzmaserung) bestimmt direkt das Erscheinungsbild von Farbe und Textur von Türen und Fenstern, was einen wichtigen Teil der visuellen Wirkung der Gebäudefassade darstellt.
Funktionale Aufteilung: Verwendung von Profilen unterschiedlicher Serie und Querschnitte (z. B. Rahmen, Flügel, Pfosten, Beschläge usw.) zur klaren Trennung von öffnenden und festen Teilen von Türen und Fenstern, wodurch verschiedene Öffnungsarten (Klapp-, Schiebe-, Innenöffnung usw.) ermöglicht werden.
