1. Производственный процесс
Производственный процесс можно разделить на три основных этапа: плавление, экструзия и обработка поверхности..
Этап 1: Плавка и литье (подготовка сырья)
1.Рецептура сплава: в зависимости от требуемой марки сплава (например, обычно используемого 6063-T5 или 6060-T66) смешайте алюминиевые слитки, интерметаллические сплавы (например, кремний или магний) и переработанный алюминий в указанных пропорциях.
2.Расплавление и рафинирование: алюминий нагревается до 700-750 ℃ в плавильной печи для плавления, а водород и примеси из расплавленного алюминия удаляются посредством процессов дегазации и удаления шлака для повышения чистоты алюминиевого расплава.
3.Литье: очищенный расплавленный алюминий заливают в форму и охлаждают водой, образуя цилиндрический алюминиевый стержень (или «литой слиток»).
Фаза 2: Экструзия (Формирование)
1.Нагрев: перед экструзией предварительно нагрейте алюминиевый стержень и специальную форму отдельно (алюминиевый стержень примерно 450–500°C, форма примерно 400–450°C), чтобы снизить сопротивление деформации.
2.Экструзия: Нагретый алюминиевый стержень подается в цилиндр экструдера. Под огромным давлением (тысячи тонн) стержень продавливается через поперечное сечение штампа, образуя профиль, соответствующий форме поперечного сечения штампа.
3.Онлайн-закалка: для термообработанных упрочненных сплавов (например, 6063) экструдированные профили требуют быстрого охлаждения воздухом или водой для подготовки к последующему старению.
4.Вытяжная правка и распиловка фиксированной длины: Профиль выпрямляется на растяжном станке для устранения изгибов и скручиваний, а затем распиливается на заказную длину.
Этап 3: Обработка поверхности (улучшение и декорирование).
Это важный этап для придания профилям устойчивости к атмосферным воздействиям и цвета. Основными процессами являются:
1.Предварительная обработка: включая обезжиривание, щелочное травление и промывку кислотой для тщательной очистки поверхности профиля и формирования активированной матрицы.
2.Анодирование: в результате электрохимического воздействия в электролите на поверхности профиля образуется твердая пористая пленка оксида алюминия. Этот процесс позволяет осуществить электролитическое окрашивание (например, в цвет шампанского, бронзы, черного цвета и т. д.) или обработку, закрывающую поры. Ключевые характеристики включают сильный металлический блеск и отличную износостойкость.
3.Электрофоретическое покрытие: прозрачная или цветная пленка органической краски наносится на анодированные профили с помощью электрофореза. Поверхность выглядит гладкой и блестящей, с повышенной устойчивостью к коррозии.
4.Порошковое покрытие: Сухое порошковое покрытие наносится на профили методом электростатической адсорбции с последующим высокотемпературным отверждением. Он предлагает самый широкий спектр цветовых решений, отличную устойчивость к царапинам и высокую экономическую эффективность.
5.Фторуглеродное покрытие: в основном используются фторуглеродные покрытия из ПВДФ, которые отверждаются после распыления. Он демонстрирует превосходную стойкость к ультрафиолетовому излучению и химической коррозии, обычно используется в высококачественных навесных стенах и в суровых условиях.
6.Трансферная печать древесины: этот метод, основанный на технологии порошкового покрытия, переносит рисунок текстуры древесины на профили с помощью термопереноса, обеспечивая очень реалистичный эффект текстуры древесины с теплым, привлекательным внешним видом.
2. Основные преимущества
По сравнению с традиционными материалами, такими как сталь, дерево и ПВХ, алюминиевые профили обладают следующими явными преимуществами:
Высокая прочность и легкий вес: алюминиевый сплав имеет превосходное соотношение прочности и веса, благодаря чему двери и окна получаются прочными, долговечными и легкими. Это облегчает их транспортировку и монтаж, одновременно снижая нагрузку на строительные конструкции.
Выдающаяся коррозионная стойкость: поверхность алюминиевого сплава естественным образом образует плотную оксидную пленку, усиленную современными методами обработки поверхности (например, анодирование, электрофорез, напыление), обеспечивая исключительную устойчивость к атмосферным воздействиям. Он выдерживает длительное воздействие солнечного света, дождя и ветровой эрозии, а срок его службы составляет несколько десятилетий.
Исключительная формуемость и точность: процесс экструзии позволяет производить профили поперечного сечения очень сложной формы и исключительной точности размеров, отвечающие многофункциональным и высокопроизводительным требованиям дизайна современных дверей и окон.
Исключительная декоративная привлекательность: благодаря разнообразной обработке поверхности и широкому спектру цветов (включая однотонную, металлическую и древесную отделку) продукт может похвастаться превосходной текстурой, способной удовлетворить различные архитектурные стили и индивидуальные эстетические предпочтения.
Экологичность и возможность вторичной переработки: алюминиевый сплав представляет собой на 100% перерабатываемый экологически чистый материал, при этом потребление энергии на переработку составляет лишь 5% от общего объема производства первичного алюминия, что демонстрирует значительные экологические преимущества.
Простота в уходе: гладкая поверхность, устойчивость к скоплению пыли, хорошая устойчивость к пятнам, простота чистки и ухода.
3. Основная роль
Алюминиевые профили для дверей и окон образуют структурную основу современных строительных компонентов, выполняя функции, выходящие далеко за рамки базовой поддержки. К ним относятся:
Структурная поддержка и формование рамы: выступая в качестве «каркаса» дверей и окон, он обеспечивает прочность и жесткость всей системы, гарантируя, что она может выдерживать собственный вес, вес стекла и внешние нагрузки, такие как давление ветра и удары.
Установка на фиксированном основании: обеспечивает точные и надежные точки крепления для всех компонентов, включая стекло, фурнитуру (замки, петли, шкивы), уплотнительные ленты и оконные сетки.
Носитель эксплуатационных характеристик: благодаря прецизионному дизайну полостей и композитным конструкциям он служит физической основой для достижения критически важных эксплуатационных характеристик, таких как воздухонепроницаемость, водонепроницаемость, звукоизоляция и теплоизоляция дверей и окон. Например, в профили непосредственно интегрированы многополые конструкции и монтажные пазы для теплоизоляционных полос.
Эстетическая функция: обработка поверхности профилей (например, напыление, передача древесной текстуры) напрямую определяет внешний вид цвета и текстуры дверей и окон, что является важной частью визуального эффекта фасада здания.
Функциональное разделение: использование профилей разных серий и сечений (например, рам, створок, стоек, наличников и т. д.) для четкого разделения открывающихся и неподвижных частей дверей и окон, что позволяет использовать различные способы открывания (распашные, раздвижные, внутрь и т. д.).
