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1.1 Design ultraleggero: la lega di alluminio ha una densità di circa 2,7 g/cm³, appena un terzo di quella delle tradizionali piastre in acciaio (circa 7,85 g/cm³). Ciò riduce significativamente il peso dell'intero involucro GIS, compreso l'alloggiamento, l'armadio delle sbarre collettrici e la camera a gas dell'interruttore automatico.
1.2 Eccezionale resistenza alla corrosione: la superficie della lega di alluminio forma naturalmente uno strato protettivo di ossido di alluminio (Al₂O₃) denso e chimicamente stabile, fornendo un'eccezionale resistenza alla corrosione atmosferica. Ciò lo rende adatto all'uso a lungo termine in ambienti difficili senza richiedere un rivestimento aggiuntivo.
1.3 Eccellente conduttività: sebbene la conduttività dell'alluminio puro sia solo il 61% di quella del rame, la sua conduttività può soddisfare i requisiti di protezione dalle correnti parassite e di messa a terra attraverso l'ottimizzazione della lega. Come involucro, le sue proprietà non magnetiche impediscono anche l'isteresi e il riscaldamento delle correnti parassite.
1.4 Eccellente lavorabilità e formabilità :
Stampaggio estrudibile: in grado di produrre profili con forme complesse e dimensioni precise, facilitando la fabbricazione di strutture integrate come scanalature di tenuta e nervature di rinforzo.
Saldabilità: utilizzando l'avanzata tecnologia di saldatura MIG/TIG, produce saldature ad alta resistenza e altamente ermetiche, fondamentali per prevenire perdite di SF₆ o altri gas isolanti rispettosi dell'ambiente all'interno dei sistemi GIS.
1.5 Eccellenti prestazioni alle basse temperature: nessuna transizione fragile in ambienti estremamente freddi, mantenendo buone proprietà meccaniche.
Riduce significativamente gli oneri di trasporto e installazione: il peso dell'attrezzatura può essere ridotto del 40%-50%, riducendo drasticamente i costi di trasporto e i requisiti per il sollevamento delle attrezzature. L'installazione in loco diventa più rapida e sicura, con esigenze di carico sostanzialmente ridotte sulle piattaforme di installazione e sugli edifici.
Il design modulare semplifica l'implementazione: il design leggero consente moduli prefabbricati più grandi, migliora l'integrazione in fabbrica, riduce la manodopera di assemblaggio in loco e migliora sia la qualità del progetto che la pianificazione.
Manutenzione anticorrosione a vita: a differenza degli involucri in acciaio, gli involucri in lega di alluminio non richiedono riverniciatura periodica della vernice, riducendo significativamente i costi di manutenzione del ciclo di vita e i tempi di fermo.
Eccezionale adattabilità ambientale: particolarmente adatto per aree costiere, zone di inquinamento industriale e ambienti ad elevata umidità con forti condizioni corrosive, mantenendo aspetto e prestazioni eccellenti nel servizio a lungo termine.
Eccezionale durata della tenuta: il coefficiente di dilatazione termica della lega di alluminio corrisponde meglio a quello dei comuni materiali di tenuta (ad esempio, O-ring), garantendo interfacce di tenuta stabili in caso di cicli di temperatura e riducendo i rischi di perdite di gas.
Ottimizzazione del campo elettrico interno: la superficie interna dell'involucro in lega di alluminio può raggiungere un'eccellente levigatezza grazie alla lavorazione di precisione. In combinazione con il gas SF₆ garantisce una distribuzione del campo elettrico più uniforme ed un'elevata affidabilità di isolamento.
Elevato valore residuo: la lega di alluminio è un materiale riciclabile di alto valore e il valore di riciclaggio dopo il ritiro delle apparecchiature è significativo.
3.1 Nucleo di distribuzione e protezione dell'alimentazione ad alta affidabilità: essendo l'apparecchiatura principale delle sottostazioni, gestisce la connessione, la distribuzione e la disconnessione dell'alimentazione, nonché l'interruzione rapida del circuito e la protezione durante i guasti di linea. La sua struttura completamente chiusa garantisce l'immunità ai fattori ambientali esterni (polvere, umidità, nebbia salina, piccoli animali, ecc.), garantendo un'eccezionale affidabilità.
3.2 Soluzione ottimale in condizioni spaziali estreme :
Sottostazioni interne, sottostazioni sotterranee e sottostazioni edili: il loro design leggero riduce significativamente i requisiti di carico strutturale, rendendoli ideali per centri urbani, aree montane e altri luoghi con vincoli di spazio.
Sottostazioni eoliche offshore e piattaforme offshore: la loro eccezionale resistenza alla corrosione in nebbia salina e il design leggero offrono vantaggi senza precedenti in tali applicazioni.
3.3 Progettazione di sottostazioni compatte e intelligenti: il design leggero e modulare facilita l'integrazione con trasformatori e altre apparecchiature, consentendo la creazione di sottostazioni compatte preassemblate (ad esempio E-House). Questo approccio supporta anche l’integrazione di sensori intelligenti, consentendo il monitoraggio delle condizioni in tempo reale e il funzionamento e la manutenzione intelligenti.
3.4 Migliorare l’efficienza e la flessibilità della costruzione della rete elettrica: velocità di installazione più elevate e una maggiore adattabilità ambientale possono abbreviare i cicli di costruzione delle sottostazioni ed espandere le capacità di implementazione della rete in condizioni geografiche e ambientali complesse.