1. Üretim Süreci
Üretim süreci üç temel aşamaya ayrılabilir: eritme, ekstrüzyon ve yüzey işleme.
Aşama 1: Eritme ve Döküm (Hammadde Hazırlama)
1.Alaşım formülasyonu: Gerekli alaşım kalitesine (örneğin, yaygın olarak kullanılan 6063-T5 veya 6060-T66) bağlı olarak, alüminyum külçeleri, intermetalik alaşımları (örneğin silikon veya magnezyum) ve geri dönüştürülmüş alüminyumu belirtilen oranlarda karıştırın.
2.Erimiş ve rafine etme: Alüminyum, eritmek için bir eritme fırınında 700-750 ° C'ye ısıtılır ve erimiş alüminyumdaki hidrojen ve yabancı maddeler, alüminyum eriyiğinin saflığını iyileştirmek için gazdan arındırma ve cüruf giderme işlemleriyle çıkarılır.
3.Döküm: Rafine edilmiş erimiş alüminyum bir kalıba dökülür ve silindirik bir alüminyum çubuk (veya 'döküm külçe') oluşturmak üzere suyla soğutulur.
Aşama 2: Ekstrüzyon (Şekillendirme)
1.Isıtma: Deformasyon direncini azaltmak için ekstrüzyondan önce alüminyum çubuğu ve özel kalıbı ayrı ayrı önceden ısıtın (alüminyum çubuk yaklaşık 450-500°C, kalıp yaklaşık 400-450°C).
2.Ekstrüzyon: Isıtılmış alüminyum çubuk, ekstruderin kalıp haznesine beslenir. Muazzam bir basınç (binlerce ton) altında çubuk, kalıbın enine kesiti boyunca zorlanarak kalıbın enine kesit şekline uyan bir profil oluşturur.
3.Çevrimiçi söndürme: Isıl işlem görmüş güçlendirilmiş alaşımlar (örn. 6063) için, ekstrüde profillerin daha sonraki yaşlandırma sertleşmesine hazırlanmak için hava veya su yoluyla hızlı bir şekilde soğutulması gerekir.
4.Gerdirerek düzleştirme ve sabit uzunlukta testereyle kesme: Profil, bükülme ve bükülmeyi ortadan kaldırmak için bir germe makinesiyle düzleştirilir, ardından sipariş edilen uzunlukta kesilir.
Aşama 3: Yüzey İşleme (Geliştirme ve Dekorasyon)
Bu, profillere hava koşullarına dayanıklılık ve renk kazandırmak için kritik adımdır; ana işlemler şunlardır:
1.Ön arıtma: profil yüzeyini iyice temizlemek ve aktif bir matris oluşturmak için yağdan arındırma, alkali dağlama ve asitle yıkamayı içerir.
2.Eloksal: Elektrolitteki elektrokimyasal etki yoluyla profil yüzeyinde sert, gözenekli bir alüminyum oksit filmi oluşturulur. Bu işlem, elektrolitik renklendirmeye (örn. şampanya, bronz, siyah vb.) veya gözenek kapatma işlemine olanak sağlar. Temel özellikleri arasında güçlü metalik parlaklık ve mükemmel aşınma direnci yer alır.
3.Elektroforetik Kaplama: Eloksallı profillere elektroforez kullanılarak şeffaf veya renkli organik boya filmi uygulanır. Yüzey, geliştirilmiş korozyon direnciyle birlikte pürüzsüz ve parlak görünür.
4.Toz kaplama: Kuru toz kaplama, elektrostatik adsorpsiyon yoluyla profillere püskürtülür ve ardından yüksek sıcaklıkta kürlenir. En geniş renk seçenekleri, mükemmel çizilme direnci ve yüksek maliyet etkinliği sunar.
5.Florokarbon kaplama: Öncelikle püskürtmeden sonra kürlenen PVDF florokarbon kaplamaları kullanır. Yaygın olarak üst düzey perde duvarlarda ve zorlu ortamlarda kullanılan mükemmel UV direnci ve kimyasal korozyon direnci sergiler.
6.Ahşap damarlı transfer baskı: Toz kaplama teknolojisine dayanan bu yöntem, ahşap damar desenlerini termal transfer yoluyla profillere aktararak sıcak, davetkar bir görsel çekiciliğe sahip son derece gerçekçi bir ahşap damar efekti sunar.
2.Temel Avantajlar
Çelik, ahşap ve PVC gibi geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında alüminyum profiller aşağıdaki belirgin avantajları sunar:
Yüksek mukavemet ve hafiflik: Alüminyum alaşımı, mükemmel bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve bu da kapı ve pencerelerin sağlam, dayanıklı ve hafif olmasını sağlar. Bu, bina yapıları üzerindeki yükü azaltırken, taşınmalarını ve kurulumlarını kolaylaştırır.
Olağanüstü korozyon direnci: Alüminyum alaşımlı yüzey, doğal olarak, ileri yüzey işleme teknikleriyle (örn. anotlama, elektroforez, püskürtme) geliştirilmiş, hava koşullarına olağanüstü dayanıklılık sağlayan yoğun bir oksit filmi oluşturur. Onlarca yıl süren hizmet ömrüyle güneş ışığına, yağmura ve rüzgar erozyonuna uzun süre maruz kalmaya dayanabilir.
Olağanüstü şekillendirilebilirlik ve hassasiyet: Ekstrüzyon işlemi, modern kapı ve pencerelerin çok işlevli ve yüksek performanslı tasarım taleplerini karşılayan, son derece karmaşık şekillere ve olağanüstü boyutsal doğruluğa sahip kesit profillerinin üretilmesini sağlar.
Olağanüstü dekoratif çekicilik: Çeşitli yüzey işlemlerine ve geniş bir renk yelpazesine (katı, metalik ve ahşap damarlı kaplamalar dahil) sahip olan ürün, çeşitli mimari tarzlara ve kişiselleştirilmiş estetik tercihlere hitap edecek üstün dokuya sahiptir.
Çevre dostu ve geri dönüştürülebilir: Alüminyum alaşımı %100 geri dönüştürülebilir yeşil bir malzemedir; geri dönüşüm için enerji tüketimi, birincil alüminyum üretiminin yalnızca %5'ini oluşturur ve önemli çevresel faydalar sağlar.
Bakımı kolay: Pürüzsüz yüzey, toz birikmesine karşı dayanıklı, leke tutmaz ve basit temizlik ve bakım.
3.Temel Rol
Kapı ve pencerelere yönelik alüminyum profiller, modern bina bileşenlerinin yapısal çerçevesini oluşturur ve temel desteğin çok ötesine geçen işlevlere hizmet eder. Bunlar şunları içerir:
Yapısal destek ve çerçeve kalıplama: Kapı ve pencerelerin 'iskeleti' görevi görerek tüm sisteme güç ve sağlamlık sağlayarak kendi ağırlığına, cam ağırlığına ve rüzgar basıncı ve darbeler gibi dış yüklere dayanabilmesini sağlar.
Sabit taban kurulumu: Cam, donanım (kilitler, menteşeler, makaralar), sızdırmazlık şeritleri ve pencere sineklikleri dahil tüm bileşenler için hassas ve güvenilir montaj noktaları sağlar.
Performans taşıyıcısı: Hassas boşluk tasarımı ve kompozit yapılar sayesinde hava geçirmezlik, su geçirmezlik, ses yalıtımı ve kapı ve pencerelerin ısı yalıtımı gibi kritik performans özelliklerine ulaşmak için fiziksel temel görevi görür. Örneğin çok boşluklu yapılar ve ısı yalıtım şeritleri için montaj olukları doğrudan profillere entegre edilir.
Estetik fonksiyon: Profillerin yüzey işlemi (örn. püskürtme, ahşap damar aktarımı), bina cephesinin görsel etkisinin önemli bir parçası olan kapı ve pencerelerin görünüm rengini ve dokusunu doğrudan belirler.
Fonksiyonel bölüm: Kapı ve pencerelerin açılan ve sabit kısımlarını net bir şekilde ayırmak için farklı seri ve kesitlerdeki profillerin (örneğin çerçeveler, kanatlar, dikmeler, süslemeler vb.) kullanılması, çeşitli açma yöntemlerinin (menteşeli, sürgülü, içe açılma vb.) etkinleştirilmesi.
