Повышение коррозионной стойкости за счет анодированной обработки поверхности в сочетании с регулярной очисткой от отложений солей может продлить срок службы. Исследования клиентов показывают, что алюминиевые профили 5083 не показали коррозии после 2000 часов испытаний в солевом тумане, а потери от коррозии при фактическом использовании сократились на 35%.

Использование алюминиевых профилей с высокой проводимостью 1350-H19 с проводимостью ≥63% IACS и сотрудничество с Chinalco Group для оптимизации состава сплава обеспечивает стабильную проводимость на протяжении всего жизненного цикла. В проектах State Grid потери линий сократились на 9%, без существенных колебаний в эксплуатации за 30 лет.

Обеспечение оптимизации конструкции DFM и поддержка испытаний на усталость, а также услуги по обнаружению трещин на месте. Авиационная компания, внедрив сплав 2099, добилась усталостной долговечности ≥10⁷ циклов, сократила выбросы углерода на 1500 тонн в год и получила сертификат AS9120B.

При использовании алюминия 6061-T6 коэффициент поглощения энергии удара составляет ≥40%. В сочетании с прецизионной обработкой на станке с ЧПУ и порошковым покрытием поверхности допуски на размеры составляют ±0,05 мм. Практические исследования в автомобильной отрасли показывают, что вес аккумуляторной батареи снижается на 32%, что соответствует пятизвездочному сертификату C-NCAP.

Опираясь на логистический центр в Нанкине и интеллектуальную систему управления поставками, мы осуществляем мультимодальные перевозки по морю, суше и воздуху, а также услугу «отправление в тот же день» с 48-часовым покрытием для отдаленных районов. Отзывы клиентов показывают, что 98 % удовлетворены своевременностью логистики и сокращением сроков строительства на 15 %.