1. 핵심 기능
특징 |
자세한 설명 |
재료 및 열처리 |
사용되는 주요 알루미늄 합금 등급은 6063,6005 및 6082이며, 필요한 기계적 강도를 달성하면서 우수한 압출 특성을 보장하기 위해 다양한 노화 공정(T5, T6, T832)으로 처리됩니다. |
정밀 가공 공정 |
열간압출성형을 통해 일정한 크기와 긴 길이의 블랭크를 얻을 수 있습니다. 그런 다음 내부 구멍이 거울 등급의 평활도(거칠기는 Rz3.2 또는 Ra0.125μm에 도달할 수 있음)에 도달하도록 정밀 가공(예: 호닝, 드로잉)으로 가공해야 합니다. |
표면 처리 |
내마모성과 내식성을 강화하려면 프로파일에 양극 산화 처리가 필요합니다. 고품질 프로파일은 20μm를 초과하는 산화막 두께를 달성할 수 있습니다. |
엄격한 성능 지수 |
높은 치수 정확도, 내외벽 평활도, 직진도 및 우수한 기계적 특성이 요구됩니다. |
2. 핵심 장점
2.1 향상된 성능을 갖춘 경량 설계: 강철의 1/3에 불과한 밀도로 실린더와 전체 시스템의 무게를 크게 줄이고 모션 관성을 줄여 작동 속도와 에너지 효율성을 향상시킵니다.
2.2 탁월한 종합 기계적 특성: 합금 구성 및 열처리를 통해 강도, 가소성, 내식성 및 기계 가공성 사이에서 최적의 균형을 이룰 수 있습니다.
2.3 우수한 열전도율: 알루미늄 합금의 높은 열전도율은 피스톤 운동으로 인해 발생하는 마찰열을 분산시키고 씰을 보호하며 실린더 수명을 연장시킵니다.
2.4 손쉬운 통합 및 표준화: 센서의 T자형 홈 설계로 유연한 설치 및 위치 지정이 가능하므로 모듈식 자동화 장비 설계에 이상적인 선택입니다.
2.5 경제적 효율성: 압출 공정은 스테인레스 스틸 및 기타 재료에 비해 재료 활용률이 높고 종합 제조 비용이 낮기 때문에 대규모 및 장기 생산에 적합합니다.
3. 핵심역할
이 특수 프로파일의 기본 기능은 고성능 및 고신뢰성 실린더 배럴을 제조하기 위한 최적의 기본 재료 역할을 하는 것입니다.
3.1 정밀 모션의 기초 제공: 매우 높은 내부 구멍 정확도와 부드러움은 피스톤의 부드러운 모션, 낮은 마찰 및 긴 수명을 보장하는 물리적 기반입니다.
3.2 실린더의 핵심 구조를 형성합니다 . 실린더의 '골격' 역할을 하며 내부 공기압을 견디고 가해진 힘을 전달합니다.
3.3 업계의 기술 발전 추진: 고정밀 공압 밸브의 핵심 소재인 이 소재의 국산화 및 성능 향상은 중국 공압 부품 산업의 경량화 및 고성능 개발을 직접적으로 촉진했습니다.
