บริการปรับแต่ง

บ้าน » บริการ » บริการปรับแต่ง

ดาวน์โหลดรายการ

โบรชัวร์ของ hshaluc aluminium.pdf

ดูเพิ่มเติม

บทนำของ Hshaluc Aluminium.pdf

ดูเพิ่มเติม

ภาพรวมความสามารถ

การอัดขึ้นรูปเป็นเทคโนโลยีหลักในการแปรรูปพลาสติกที่เป็นโลหะ โดยจะใช้แรงดันเพื่อบังคับให้ช่องว่างไหลออกจากรูแม่พิมพ์ ส่งผลให้ได้โปรไฟล์ที่มีรูปทรงหน้าตัดตามที่ต้องการ การอัดขึ้นรูปโลหะผสมอลูมิเนียมส่วนใหญ่ใช้การอัดขึ้นรูปร้อนไปข้างหน้า ซึ่งทำงานที่อุณหภูมิ 400–500°C โดยมีอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 10 ถึง 100

กระบวนการที่สมบูรณ์ประกอบด้วย: การทำความร้อนด้วยแท่งโลหะ (การควบคุมอุณหภูมิความร้อนแบบไล่ระดับ), การอุ่นแม่พิมพ์, การอัดขึ้นรูปที่ผิดรูป, การชุบแข็งแบบออนไลน์, การยืดยืดผม และการบ่มแบบเทียม พารามิเตอร์หลัก ได้แก่ อัตราส่วนการอัดขึ้นรูป แล อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป ความเร็วในการอัดขึ้นรูป และแรงอัดขึ้นรูป ซึ่งเชื่อมต่อกันและร่วมกันกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การหล่อหลอมด้วยความร้อน

การทำความร้อนด้วยแท่งโลหะเป็นขั้นตอนก่อนการบำบัดที่สำคัญในกระบวนการอัดรีด โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการเปลี่ยนรูปพลาสติก (โดยทั่วไปคือ 400–500°C) และกำจัดการแยกตัวจากการหล่อในขณะที่ทำให้โครงสร้างจุลภาคเป็นเนื้อเดียวกัน

วิธีการทำความร้อนใช้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่อุตสาหกรรมเป็นหลัก โดยมีข้อดี เช่น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอ การทำความร้อนด้วยเตาต้านทานเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ข้อมูลจำเพาะของกระบวนการต้องการความแตกต่างของอุณหภูมิในแนวรัศมี ≤±5°C และความแตกต่างของอุณหภูมิตามแนวแกน ≤±10°C เทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบไล่ระดับถูกนำมาใช้โดยทั่วไป โดยที่ส่วนหน้าของแท่งโลหะ (ใกล้ด้านแม่พิมพ์) จะรักษาอุณหภูมิให้ต่ำกว่าปลายด้านหลัง 10–30°C เพื่อให้สมดุลความร้อนจากการเปลี่ยนรูปและความร้อนจากการเสียดสีระหว่างการอัดขึ้นรูป ดังนั้นจึงช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปของทางออก

ความร้อนตาย

การทำความร้อนแม่พิมพ์เป็นขั้นตอนการเตรียมการที่สำคัญในกระบวนการอัดรีด โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อจับคู่อุณหภูมิแม่พิมพ์กับอุณหภูมิของแท่งโลหะ เพื่อป้องกันการระบายความร้อนที่มากเกินไปเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มีนัยสำคัญในระหว่างการไหลของโลหะผ่านรูแม่พิมพ์ ซึ่งอาจส่งผลให้ความลื่นไหลและคุณภาพการเชื่อมลดลง

วิธีการทำความร้อนใช้เตาทำความร้อนแบบต้านทาน โดยโดยทั่วไปอุณหภูมิการอุ่นแม่พิมพ์จะคงอยู่ที่ 450–500°C และใช้เวลาคงอยู่ไม่ต่ำกว่า 2 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเผาไหม้สม่ำเสมอ ข้อกำหนดกระบวนการสำคัญ: อุณหภูมิแม่พิมพ์ควรสูงกว่าอุณหภูมิส่วนหน้าของแท่งโลหะเล็กน้อย (10–30°C) เพื่อชดเชยการสูญเสียความร้อนระหว่างการไหลของโลหะผ่านแม่พิมพ์

การจับคู่อุณหภูมิระหว่างแม่พิมพ์ กระบอกสูบอัดขึ้นรูป และแท่งหล่อถือเป็นสิ่งสำคัญ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำมากเกินไปสามารถนำไปสู่ค่าสูงสุดในการกดที่เพิ่มขึ้น ความลื่นไหลของโลหะลดลง คุณภาพการเชื่อมที่ไม่ดี หรือแม้แต่การอุดตันของแม่พิมพ์ ในทางกลับกัน อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้ความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของเหล็กกล้าแม่พิมพ์ลดลง ซึ่งส่งผลให้แม่พิมพ์เสียหายเร็วขึ้น การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (±5°C) และการเผาไหม้ทั่วถึงเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันความเสถียรของการอัดขึ้นรูปและคุณภาพพื้นผิวของโปรไฟล์

การอัดขึ้นรูป

การเสียรูปจากการอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการหลักของการขึ้นรูปพลาสติก โดยโลหะจะไหลผ่านรูแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง แท่งโลหะจะถูกขับเคลื่อนด้วยเพลาอัดรีดภายในกระบอกสูบอัดขึ้นรูป ทำให้เกิดสภาวะความเค้นอัดแบบสามแกน โลหะจะเข้าสู่รูแม่พิมพ์ผ่านทางสะพานผัน (โปรไฟล์กลวง) หรือโดยตรง ดังนั้นจึงทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปร่างหน้าตัด

พารามิเตอร์กระบวนการหลัก ได้แก่ อัตราส่วนการอัดขึ้นรูป แล (โดยทั่วไปคือ 10–100) อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป (400–500°C) ความเร็วการอัดขึ้นรูป (ความเร็วตามแนวแกน 2–15 มม./วินาที) และแรงอัดขึ้นรูป ความร้อนจากการเสียรูปและความร้อนจากการเสียดสีที่เกิดขึ้นระหว่างการอัดขึ้นรูปอาจทำให้อุณหภูมิของโลหะเพิ่มขึ้น 30–80°C ซึ่งต้องการความสมดุลผ่านการให้ความร้อนแบบไล่ระดับหรือการควบคุมความเร็ว

การดับออนไลน์

การชุบแข็งแบบออนไลน์ทำหน้าที่เป็นการบูรณาการอย่างราบรื่นระหว่างกระบวนการอัดรีดและการบำบัดความร้อน มันใช้ความร้อนที่ตกค้างจากรูแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปเพื่อให้ความเย็นอย่างรวดเร็ว และทำให้เฟสการแข็งตัวที่ละลายแล้วแข็งตัว (เช่น Mg₂Si) ที่อุณหภูมิสูงขึ้นจนถึงอุณหภูมิห้อง ดังนั้นจึงสร้างสภาวะที่เอื้ออำนวยต่อการเสื่อมสภาพในภายหลัง

วิธีการทำความเย็นถูกเลือกตามคุณสมบัติของโลหะผสม: การระบายความร้อนด้วยอากาศเหมาะสำหรับโลหะผสมที่มีความไวในการดับต่ำ เช่น 6063; การระบายความร้อนด้วยหมอกน้ำเป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับโลหะผสมซีรีส์ 6xxx โดยให้อัตราการทำความเย็นที่ควบคุมได้และการเสียรูปน้อยที่สุด การระบายความร้อนด้วยการแช่น้ำใช้สำหรับโลหะผสมที่มีความไวในการดับสูง เช่น ซีรีส์ 7xxx โดยมีอัตราการทำความเย็น ≥50°C/s

ข้อกำหนดกระบวนการที่สำคัญ: อุณหภูมิโปรไฟล์จะต้องเกินอุณหภูมิของสารละลายของแข็งของโลหะผสม (โดยทั่วไปคือ ≥500°C) ก่อนที่จะทำการชุบแข็ง การทำความเย็นจะต้องสม่ำเสมอและมีความเร็วเพียงพอเพื่อป้องกันการขาดการทำความเย็นเฉพาะที่ซึ่งอาจนำไปสู่การเร่งรัดของเฟสให้แข็งแกร่งขึ้น

ยืดโรลลิ่ง

การรีดแบบยืดทำหน้าที่เป็นกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่สำคัญหลังจากการอัดขึ้นรูป ด้วยการใช้ความตึงในแนวแกนกับโปรไฟล์ จะช่วยขจัดความโค้งงอ การบิด และความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปและการชุบแข็ง ขณะเดียวกันก็ปรับความแม่นยำของขนาดอย่างละเอียดไปพร้อมๆ กัน

ประเด็นทางเทคนิคที่สำคัญ: ควรควบคุมปริมาณการยืดตัวภายใน 0.5% ถึง 2.0% (ขึ้นอยู่กับรูปร่างโปรไฟล์ ความหนาของผนัง และข้อกำหนดด้านความแม่นยำ) การยืดที่ต่ำมากเกินไปไม่สามารถยืดผมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่การยืดที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การทำให้หน้าตัดแคบลง การเบี่ยงเบนมิติ หรือแม้แต่การแตกหัก ในระหว่างกระบวนการยืด ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจับยึดที่สม่ำเสมอและการจัดแนวแนวแรงเพื่อป้องกันการโค้งงอเพิ่มเติม

การแก่ชราประดิษฐ์

การชราภาพประดิษฐ์เป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่สำคัญในการให้คุณสมบัติเชิงกลขั้นสุดท้ายแก่โปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูป หลังจากการดับ โปรไฟล์จะถูกให้ความร้อนและเก็บไว้ในเตาหลอมเพื่อส่งเสริมการตกตะกอนที่สม่ำเสมอของระยะการเสริมแรง (เช่น Mg₂Si ในซีรีส์ 6xxx) จากสารละลายของแข็งอิ่มตัวยวดยิ่ง ทำให้เกิดตะกอนที่กระจายตัวในระดับนาโนที่ช่วยเพิ่มความแข็งและความแข็งแกร่งอย่างมีนัยสำคัญ

พารามิเตอร์กระบวนการทั่วไป: อุณหภูมิการเสื่อมสภาพสำหรับซีรีส์ 6xxx คือ 180–200°C โดยมีเวลาพัก 2–4 ชั่วโมง; ซีรีส์ 7xxx ใช้การบ่มสองขั้นตอนโดยมีการผสมผสานระหว่างอุณหภูมิและเวลาที่ซับซ้อนมากขึ้น ในระหว่างกระบวนการชราภาพ จำเป็นต้องมีการควบคุมความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาเผาอย่างเข้มงวด (ภายใน ±3°C) เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดริ้วรอยเกินหรือน้อยเกินไปเฉพาะที่

แอนโดอิกออกซิเดชัน

การเคลือบด้วยไฟฟ้า

เคลือบผง

รีดร้อน

การรีดร้อนเป็นกระบวนการขึ้นรูปโดยให้ความร้อนแท่งโลหะสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำเพื่อการเปลี่ยนรูปของการรีด โดยทั่วไปอุณหภูมิการให้ความร้อนจะอยู่ระหว่าง 0.6 ถึง 0.9 เท่าของจุดหลอมเหลวของโลหะ โดยอุณหภูมิการรีดร้อนของโลหะผสมอลูมิเนียมจะตั้งไว้ที่ 350–450°C

ในระหว่างการรีดร้อน โลหะจะผ่านการชุบแข็งและการตกผลึกแบบไดนามิกไปพร้อมๆ กัน ส่งผลให้พลาสติกมีการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญและความต้านทานการเสียรูปลดลง ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตที่มีการลดปริมาณลงสูง อุปกรณ์หลักประกอบด้วยโรงรีดร้อน (สองม้วน สี่ม้วน หรือหลายม้วน) ซึ่งใช้แรงกดกับเหล็กแท่งผ่านลูกกลิ้งหมุนเพื่อลดความหนาและเพิ่มความกว้าง

หน้าที่หลักของการรีดร้อนคือการเปลี่ยนแท่งหล่อ (แท่งแบนหรือแท่งกลม) ให้เป็นโลหะแผ่น แถบ หรือเหล็กแท่งแท่ง เพื่อสลายโครงสร้างการหล่อ กำจัดรูขุมขนและช่องหดตัว และเพื่อปรับแต่งขนาดเกรนในขณะที่ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล

การรีดเย็น

การรีดเย็นเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปแบบกลิ้งซึ่งดำเนินการต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกของโลหะ ซึ่งโดยทั่วไปจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง ก่อนที่จะรีดเย็นโลหะผสมอลูมิเนียม เหล็กแท่งรีดร้อนจะต้องผ่านการอบอ่อนเพื่อทำให้อ่อนตัว กำจัดโครงสร้างจุลภาครีดร้อน และลดความต้านทานการเสียรูป

การรีดเย็นมีลักษณะพิเศษคือการชุบแข็งงานอย่างมีนัยสำคัญ โดยที่โลหะมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและความเป็นพลาสติกลดลงในระหว่างการเปลี่ยนรูป ด้วยการลดรอบการผ่านครั้งเดียวน้อยที่สุด (โดยทั่วไปคือ 10%–30%) การบรรลุความหนาของเป้าหมายนั้นต้องใช้การผ่านหลายครั้งร่วมกับการอบอ่อนระดับกลาง ผลิตภัณฑ์รีดเย็นแสดงให้เห็นถึงคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยมและความแม่นยำของขนาดสูง (โดยมีค่าเผื่อความหนาต่ำถึง ±0.01 มม.) ในขณะที่สามารถควบคุมคุณสมบัติทางกลได้อย่างแม่นยำผ่านการปรับระดับการชุบแข็งของชิ้นงาน

ข้อมูลจำเพาะและความคลาดเคลื่อน

วิศวกรรมและการปรับแต่ง

ให้คำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ DFM และพัฒนาแม่พิมพ์เฉพาะทาง

บรรลุการจัดการแบบวงปิดตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก โดยตอบสนองความต้องการในการปรับแต่งส่วนบุคคล

ดาวน์โหลดรายการ

ภาพรวมความสามารถ

ข้อมูลจำเพาะและความคลาดเคลื่อน

วิศวกรรมและการปรับแต่ง

ให้คำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ DFM และพัฒนาแม่พิมพ์เฉพาะทาง

ลิงค์ด่วน

หมวดหมู่สินค้า