Penyemperitan ialah teknologi teras dalam pemprosesan plastik logam, di mana tekanan dikenakan untuk memaksa kosong mengalir keluar dari lubang cetakan, menghasilkan profil dengan bentuk keratan rentas yang dikehendaki. Penyemperitan aloi aluminium terutamanya menggunakan penyemperitan panas ke hadapan, beroperasi pada suhu 400–500°C, dengan nisbah penyemperitan lazimnya antara 10 hingga 100.
Proses lengkap termasuk:Pemanasan Ingot Tuangan (kawalan suhu pemanasan kecerunan), pemanasan awal die, ubah bentuk penyemperitan, pelindapkejutan dalam talian, pelurus regangan dan penuaan buatan. Parameter utama termasuk nisbah penyemperitan λ, suhu penyemperitan, kelajuan penyemperitan dan daya penyemperitan, yang digabungkan dan secara kolektif menentukan kualiti produk.
Pemanasan Jongkong Tuang
Pemanasan jongkong ialah langkah pra-rawatan kritikal dalam proses penyemperitan, bertujuan untuk mencapai suhu yang diperlukan untuk ubah bentuk plastik (biasanya 400–500°C) dan menghapuskan pengasingan tuangan sambil menghomogenkan struktur mikro.
Kaedah pemanasan terutamanya menggunakan pemanasan aruhan frekuensi industri, menawarkan kelebihan seperti kenaikan suhu yang cepat dan pengagihan haba yang seragam. Pemanasan relau rintangan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Spesifikasi proses memerlukan perbezaan suhu jejarian ≤±5°C dan perbezaan suhu paksi ≤±10°C. Teknologi pemanasan kecerunan lazimnya diguna pakai, di mana hujung hadapan jongkong (berhampiran bahagian cetakan) mengekalkan suhu 10–30°C lebih rendah daripada hujung belakang untuk mengimbangi haba ubah bentuk dan haba geseran semasa penyemperitan, dengan itu menghalang alur keluar terlalu panas.
Pemanasan mati
Pemanasan die ialah langkah persediaan penting dalam proses penyemperitan, bertujuan untuk memadankan suhu die dengan suhu jongkong untuk mengelakkan penyejukan yang berlebihan disebabkan oleh perbezaan suhu yang ketara semasa aliran logam melalui lubang die, yang boleh menjejaskan kecairan dan kualiti kimpalan.
Kaedah pemanasan menggunakan relau pemanasan rintangan, dengan suhu prapemanasan acuan biasanya dikekalkan pada 450–500°C dan masa penahanan tidak kurang daripada 2 jam untuk memastikan pembakaran melalui seragam. Keperluan proses utama: Suhu acuan hendaklah lebih tinggi sedikit daripada suhu hujung hadapan jongkong (10–30°C) untuk mengimbangi kehilangan haba semasa aliran logam melalui acuan.
Padanan suhu antara acuan, silinder penyemperitan dan jongkong tuang adalah kritikal. Suhu mati yang terlalu rendah boleh menyebabkan peningkatan nilai puncak menekan, kecairan logam berkurangan, kualiti kimpalan yang lemah atau bahkan tersumbat die; sebaliknya, suhu yang terlalu tinggi boleh menjejaskan kekuatan dan rintangan haus keluli cetakan, mempercepatkan kegagalan cetakan. Kawalan suhu yang tepat (±5°C) dan pembakaran menyeluruh adalah kunci untuk memastikan kestabilan penyemperitan dan kualiti permukaan profil.
Ubah bentuk penyemperitan
Ubah bentuk penyemperitan adalah proses teras pembentukan plastik di mana logam mengalir melalui lubang mati di bawah tekanan tinggi. Jongkong didorong oleh aci penyemperitan dalam silinder penyemperitan, menghasilkan keadaan tegasan mampatan triaksial. Logam memasuki lubang die sama ada melalui jambatan lencongan (profil berongga) atau secara langsung, dengan itu mencapai transformasi bentuk keratan rentas.
Parameter proses utama termasuk nisbah penyemperitan λ (biasanya 10–100), suhu penyemperitan (400–500°C), kelajuan penyemperitan (halaju paksi 2–15 mm/s) dan daya penyemperitan. Haba ubah bentuk dan haba geseran yang dijana semasa penyemperitan boleh menyebabkan kenaikan suhu logam 30–80°C, yang memerlukan keseimbangan melalui pemanasan kecerunan atau kawalan kelajuan.
Pelindapkejutan Dalam Talian
Pelindapkejutan dalam talian berfungsi sebagai penyepaduan yang lancar antara proses penyemperitan dan rawatan haba. Ia menggunakan sisa haba daripada lubang mati penyemperitan untuk mencapai penyejukan pantas, memejalkan fasa pengukuhan terlarut (cth, Mg₂Si) pada suhu tinggi hingga ke suhu bilik, dengan itu mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk penuaan seterusnya.
Kaedah penyejukan dipilih berdasarkan sifat aloi: penyejukan udara sesuai untuk aloi dengan sensitiviti pelindapkejutan rendah seperti 6063; penyejukan kabus air ialah kaedah yang paling biasa digunakan untuk aloi siri 6xxx, menawarkan kadar penyejukan yang boleh dikawal dan ubah bentuk yang minimum; penyejukan rendaman air digunakan untuk aloi sensitiviti pelindapkejutan tinggi seperti siri 7xxx, dengan kadar penyejukan ≥50°C/s.
Keperluan proses kritikal: Suhu profil mesti melebihi suhu larutan pepejal aloi (biasanya ≥500°C) sebelum pelindapkejutan. Penyejukan mestilah seragam dan kelajuan yang mencukupi untuk mengelakkan kekurangan penyejukan setempat yang boleh membawa kepada pengukuhan kerpasan fasa.
Regangan Berguling
Stretch Rolling berfungsi sebagai proses penamat kritikal selepas penyemperitan. Dengan menggunakan tegangan paksi pada profil, ia menghapuskan lenturan, berpusing dan tegasan baki yang dijana semasa proses penyemperitan dan pelindapkejutan, sementara pada masa yang sama memperhalusi ketepatan dimensi.
Perkara teknikal utama: Jumlah regangan hendaklah dikawal dalam lingkungan 0.5% hingga 2.0% (bergantung pada bentuk profil, ketebalan dinding dan keperluan ketepatan). Regangan yang terlalu rendah tidak dapat mencapai pelurusan yang berkesan, manakala regangan yang berlebihan boleh menyebabkan penyempitan keratan rentas, sisihan dimensi atau patah. Semasa proses regangan, pastikan pengapit seragam dan penjajaran garisan daya untuk mengelakkan lenturan tambahan.
.
Penuaan Buatan
Penuaan buatan ialah proses rawatan haba kritikal untuk menyampaikan sifat mekanikal akhir kepada profil tersemperit. Selepas pelindapkejutan, profil dipanaskan dan disimpan di dalam relau penuaan untuk menggalakkan pemendakan seragam fasa pengukuhan (cth, Mg₂Si dalam siri 6xxx) daripada larutan pepejal supertepu, membentuk mendakan tersebar berskala nano yang meningkatkan kekerasan dan kekuatan dengan ketara.
Parameter proses biasa: Suhu penuaan untuk siri 6xxx ialah 180–200°C dengan masa penahanan selama 2–4 jam; siri 7xxx menggunakan penuaan dua peringkat dengan kombinasi suhu dan masa yang lebih kompleks. Semasa proses penuaan, kawalan ketat ke atas keseragaman suhu relau (dalam ±3°C) diperlukan untuk mengelakkan penuaan berlebihan atau bawah umur setempat.
Pengoksidaan Andoik
Salutan Elektroforetik
Salutan Serbuk
Bergolek Panas
Gulungan panas ialah proses pembentukan di mana bilet logam dipanaskan di atas suhu penghabluran semula untuk ubah bentuk rolling. Suhu pemanasan biasanya berkisar antara 0.6 hingga 0.9 kali takat lebur logam, dengan suhu gelek panas aloi aluminium biasanya ditetapkan pada 350–450°C.
Semasa penggulungan panas, logam mengalami pengerasan kerja dan penghabluran semula dinamik secara serentak, menghasilkan keplastikan yang bertambah baik dengan ketara dan mengurangkan rintangan ubah bentuk, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran pengurangan yang tinggi. Peralatan utama termasuk kilang gelek panas (dua gulung, empat gulung atau berbilang gulung), yang memberikan tekanan pada bilet melalui gulung berputar untuk mengurangkan ketebalan dan meningkatkan lebarnya.
Fungsi utama rolling panas adalah untuk mengubah jongkong tuang (jongkong rata atau bulat) menjadi kepingan logam, jalur atau bilet bar; untuk memecahkan struktur tuangan, menghapuskan liang dan rongga pengecutan; dan untuk memperhalusi saiz butiran sambil meningkatkan sifat mekanikal.
Gulungan Sejuk Gulungan sejuk
ialah proses ubah bentuk gelek yang dilakukan di bawah suhu penghabluran semula logam, biasanya dijalankan pada suhu bilik. Sebelum penggelek sejuk aloi aluminium, bilet gelek panas mesti menjalani penyepuhlindapan untuk melembutkan, menghapuskan struktur mikro gelek panas, dan mengurangkan rintangan ubah bentuk.
Gulungan sejuk dicirikan oleh pengerasan kerja yang ketara, di mana logam mempamerkan peningkatan kekuatan dan keplastikan yang berkurangan semasa ubah bentuk. Dengan pengurangan satu laluan minimum (biasanya 10%–30%), untuk mencapai ketebalan sasaran memerlukan berbilang hantaran digabungkan dengan penyepuhlindapan pertengahan. Produk canai sejuk menunjukkan kualiti permukaan yang sangat baik dan ketepatan dimensi yang tinggi (dengan toleransi ketebalan serendah ±0.01 mm), manakala sifat mekanikalnya boleh dikawal dengan tepat melalui pelarasan darjah pengerasan kerja.
Spesifikasi dan Toleransi
Kejuruteraan dan Penyesuaian
Menyediakan cadangan pengoptimuman reka bentuk DFM dan membangunkan acuan khusus.
Ia mencapai pengurusan gelung tertutup daripada prototaip kepada pengeluaran besar-besaran, memenuhi keperluan penyesuaian diperibadikan.
Kami mengekalkan stok 5,000 tan pelbagai bahan aluminium, dengan jualan tahunan melebihi 50,000 tan. Produk kami memberi perkhidmatan kepada pelbagai industri.
.
