يعتبر البثق هو التقنية الأساسية في معالجة البلاستيك المعدني، حيث يتم تطبيق الضغط لإجبار المادة الفارغة على التدفق من فتحات القالب، مما يؤدي إلى الحصول على مقاطع ذات شكل المقطع العرضي المطلوب. يستخدم بثق سبائك الألومنيوم في المقام الأول البثق الساخن للأمام، ويعمل عند درجات حرارة تتراوح من 400 إلى 500 درجة مئوية، مع نسبة بثق تتراوح عادة من 10 إلى 100.
تتضمن العملية الكاملة ما يلي: تسخين سبيكة الصب (التحكم في درجة حرارة التسخين المتدرج)، والتسخين المسبق للقالب، وتشوه البثق، والتبريد عبر الإنترنت، والتمديد، والشيخوخة الاصطناعية. تشمل المعلمات الرئيسية نسبة البثق π، ودرجة حرارة البثق، وسرعة البثق وقوة البثق، والتي تقترن وتحدد بشكل جماعي جودة المنتج.
صب تسخين السبائك
يعد تسخين السبائك خطوة حاسمة قبل المعالجة في عملية البثق، تهدف إلى تحقيق درجة الحرارة المطلوبة لتشوه البلاستيك (عادةً 400-500 درجة مئوية) والقضاء على فصل الصب مع تجانس البنية المجهرية.
تستخدم طريقة التسخين بشكل أساسي التسخين بالتردد الصناعي، مما يوفر مزايا مثل الارتفاع السريع لدرجة الحرارة والتوزيع الموحد للحرارة. تسخين فرن المقاومة مناسب للإنتاج الضخم. تتطلب مواصفات العملية اختلافات في درجة الحرارة الشعاعية ≥±5 درجة مئوية واختلافات في درجة الحرارة المحورية ±±10 درجة مئوية. يتم اعتماد تقنية التسخين المتدرج بشكل شائع، حيث تحافظ النهاية الأمامية للسبائك (بالقرب من جانب القالب) على درجة حرارة أقل بمقدار 10-30 درجة مئوية من النهاية الخلفية لموازنة حرارة التشوه وحرارة الاحتكاك أثناء البثق، وبالتالي منع ارتفاع درجة حرارة المخرج.
يموت التدفئة
يعد تسخين القالب خطوة تحضيرية حاسمة في عملية البثق، ويهدف إلى مطابقة درجة حرارة القالب مع درجة حرارة السبائك لمنع التبريد المفرط بسبب الاختلافات الكبيرة في درجات الحرارة أثناء تدفق المعدن عبر فتحات القالب، مما قد يضعف السيولة وجودة اللحام.
تستخدم طريقة التسخين فرن تسخين مقاوم، مع الحفاظ على درجة حرارة التسخين المسبق للقالب عادةً عند 450-500 درجة مئوية ووقت احتجاز لا يقل عن ساعتين لضمان الاحتراق الموحد. متطلبات العملية الرئيسية: يجب أن تكون درجة حرارة القالب أعلى قليلاً من درجة حرارة الواجهة الأمامية للسبيكة (10-30 درجة مئوية) للتعويض عن فقدان الحرارة أثناء تدفق المعدن عبر القالب.
تعد مطابقة درجة الحرارة بين القوالب وأسطوانات البثق وسبائك الصب أمرًا بالغ الأهمية. يمكن أن تؤدي درجات حرارة القالب المنخفضة بشكل مفرط إلى زيادة قيم ذروة الضغط، أو انخفاض سيولة المعدن، أو سوء جودة اللحام أو حتى انسداد القالب؛ على العكس من ذلك، قد تؤدي درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط إلى الإضرار بالقوة ومقاومة التآكل لفولاذ القالب، مما يؤدي إلى تسريع فشل القالب. يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة (±5 درجة مئوية) والحرق الشامل أمرًا أساسيًا لضمان استقرار البثق وجودة سطح المقاطع.
تشوه النتوء
تشوه البثق هو العملية الأساسية لتشكيل البلاستيك حيث يتدفق المعدن من خلال فتحات القالب تحت ضغط عالٍ. يتم تشغيل السبيكة بواسطة عمود البثق داخل أسطوانة البثق، مما يولد حالة إجهاد ضغط ثلاثي المحاور. يدخل المعدن إلى فتحات القالب إما من خلال جسر تحويل (مقطع مجوف) أو مباشرة، وبالتالي تحقيق التحول في شكل المقطع العرضي.
تتضمن معلمات العملية الرئيسية نسبة البثق 10-100 (عادةً 10-100)، ودرجة حرارة البثق (400-500 درجة مئوية)، وسرعة البثق (السرعة المحورية 2-15 مم/ ثانية) وقوة البثق. يمكن أن تتسبب حرارة التشوه وحرارة الاحتكاك المتولدة أثناء البثق في ارتفاع درجة حرارة المعدن بمقدار 30-80 درجة مئوية، الأمر الذي يتطلب التوازن من خلال التسخين المتدرج أو التحكم في السرعة.
التبريد على الانترنت
يعمل التبريد عبر الإنترنت بمثابة تكامل سلس بين عمليات البثق والمعالجة الحرارية. ويستخدم الحرارة المتبقية من فتحات قالب البثق لتحقيق تبريد سريع، وتصلب مراحل التقوية الذائبة (على سبيل المثال، Mg₂Si) عند درجات حرارة مرتفعة وصولاً إلى درجة حرارة الغرفة، وبالتالي خلق ظروف مناسبة للتعمير اللاحق.
يتم اختيار طريقة التبريد على أساس خصائص السبائك: تبريد الهواء مناسب للسبائك ذات حساسية التبريد المنخفضة مثل 6063؛ يعد التبريد برذاذ الماء الطريقة الأكثر استخدامًا لسبائك سلسلة 6xxx، مما يوفر معدلات تبريد يمكن التحكم فيها وأقل قدر من التشوه؛ يتم استخدام التبريد بالغمر في الماء للسبائك ذات الحساسية العالية للتبريد مثل سلسلة 7xxx، مع معدلات تبريد ≥50 درجة مئوية/ثانية.
متطلبات العملية الحرجة: يجب أن تتجاوز درجة حرارة الملف درجة حرارة المحلول الصلب للسبائك (عادةً ≥500 درجة مئوية) قبل التبريد. يجب أن يكون التبريد منتظمًا وكافيًا في السرعة لمنع نقص التبريد الموضعي الذي قد يؤدي إلى تعزيز هطول الأمطار في الطور.
تمتد المتداول
تعتبر عملية التمدد بمثابة عملية تشطيب حاسمة بعد البثق. من خلال تطبيق التوتر المحوري على المقاطع، فإنه يزيل الانحناء والالتواء والضغوط المتبقية المتولدة أثناء عمليات البثق والتبريد، مع تحسين دقة الأبعاد في نفس الوقت.
النقاط الفنية الرئيسية: يجب التحكم في كمية التمدد في حدود 0.5% إلى 2.0% (اعتمادًا على شكل الملف الشخصي وسمك الجدار ومتطلبات الدقة). لا يمكن للتمدد المنخفض بشكل مفرط أن يحقق استقامة فعالة، في حين أن التمدد المفرط قد يؤدي إلى تضييق المقطع العرضي، أو انحرافات الأبعاد أو حتى الكسر. أثناء عملية التمدد، تأكد من التثبيت الموحد ومحاذاة خط القوة لمنع الانحناء الإضافي.
الشيخوخة الاصطناعية
يعد التعتيق الاصطناعي عملية معالجة حرارية مهمة لنقل الخواص الميكانيكية النهائية إلى المقاطع المبثوقة. بعد التبريد، يتم تسخين المقاطع ووضعها في فرن قديم لتعزيز الترسيب الموحد لمراحل التقوية (على سبيل المثال، Mg₂Si في سلسلة 6xxx) من المحلول الصلب المفرط التشبع، مما يشكل رواسب مشتتة على نطاق نانوي تعمل على تحسين الصلابة والقوة بشكل كبير.
معلمات العملية النموذجية: درجة حرارة التعتيق لسلسلة 6xxx هي 180-200 درجة مئوية مع فترة احتجاز تتراوح بين 2-4 ساعات؛ تستخدم سلسلة 7xxx تعتيقًا على مرحلتين مع مجموعات أكثر تعقيدًا من درجات الحرارة والوقت. أثناء عملية التعتيق، يلزم التحكم الصارم في توحيد درجة حرارة الفرن (في حدود ± 3 درجات مئوية) لمنع زيادة أو نقص التقادم الموضعي.
الأكسدة الأندويكية
طلاء الكهربي
طلاء مسحوق
المتداول الساخن
الدرفلة على الساخن هي عملية تشكيل يتم فيها تسخين القضبان المعدنية فوق درجة حرارة إعادة التبلور لتشوه الدرفلة. تتراوح درجة حرارة التسخين عادة من 0.6 إلى 0.9 مرة نقطة انصهار المعدن، مع درجات حرارة الدرفلة على الساخن لسبائك الألومنيوم بشكل عام عند 350-450 درجة مئوية.
أثناء الدرفلة على الساخن، تخضع المعادن لكل من تصلب العمل وإعادة البلورة الديناميكية في وقت واحد، مما يؤدي إلى تحسين اللدونة بشكل كبير وتقليل مقاومة التشوه، مما يجعلها مناسبة لإنتاج عالي التخفيض. تشتمل المعدات الأساسية على مصانع الدرفلة على الساخن (ثنائية أو رباعية أو متعددة البكرات)، والتي تطبق الضغط على البليت من خلال بكرات دوارة لتقليل سمكه وزيادة عرضه.
تتمثل الوظيفة الأساسية للدلفنة على الساخن في تحويل السبائك المصبوبة (السبائك المسطحة أو الدائرية) إلى صفائح معدنية أو أشرطة أو قضبان؛ لتكسير هيكل الصب، والقضاء على المسام وتجويف الانكماش؛ ولتحسين حجم الحبوب مع تحسين الخواص الميكانيكية.
الدرفلة على البارد
هي عملية تشوه درفلة يتم إجراؤها تحت درجة حرارة إعادة بلورة المعدن، ويتم إجراؤها عادةً في درجة حرارة الغرفة. قبل الدرفلة على البارد لسبائك الألومنيوم، يجب أن تخضع الكتل المدلفنة على الساخن للتليين، وإزالة البنية الدقيقة المدرفلة على الساخن، وتقليل مقاومة التشوه.
تتميز الدرفلة على البارد بتصلب العمل الكبير، حيث تظهر المعادن قوة متزايدة وانخفاض اللدونة أثناء التشوه. مع الحد الأدنى من تقليل التمرير الفردي (عادةً 10%-30%)، يتطلب تحقيق سمك الهدف تمريرات متعددة مقترنة بالتليين المتوسط. تُظهر المنتجات المدرفلة على البارد جودة سطح ممتازة ودقة أبعاد عالية (مع تفاوت سمك منخفض يصل إلى ±0.01 مم)، بينما يمكن التحكم في خواصها الميكانيكية بدقة من خلال تعديل درجة تصلب العمل.
المواصفات والتسامح
الهندسة والتخصيص
يقدم اقتراحات لتحسين تصميم سوق دبي المالي ويطور قوالب مخصصة.
إنه يحقق إدارة حلقة مغلقة بدءًا من النماذج الأولية وحتى الإنتاج الضخم، مما يلبي احتياجات التخصيص الشخصية.
نحتفظ بمخزون قدره 5000 طن من مواد الألمنيوم المتنوعة، ومبيعات سنوية تتجاوز 50000 طن. منتجاتنا تخدم العديد من الصناعات.
