एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न में ऑनलाइन शमन क्या है और यह महत्वपूर्ण क्यों है?

आधुनिक विनिर्माण में, जिस क्षण हॉट प्रोफाइल डाई से बाहर निकलती है वह महत्वपूर्ण होता है। मिश्र धातु के असमान रूप से ठंडा होने से पहले आपको संरचनात्मक अखंडता को लॉक करने के लिए तेजी से कार्य करना चाहिए। कृत्रिम उम्र बढ़ने से पहले बाहर निकालना के दौरान प्राप्त ठोस समाधान की स्थिति को बनाए रखना अंतिम उत्पाद की अखंडता को निर्धारित करता है। पुरानी या खराब कैलिब्रेटेड शीतलन विधियों पर भरोसा करने से गंभीर समस्याएं पैदा होती हैं। आपको असमान सूक्ष्म संरचनाओं, गंभीर प्रोफ़ाइल विकृति और असफल यांत्रिक परीक्षणों का सामना करना पड़ता है। अंततः, ये खामियाँ स्क्रैप दरों को बढ़ाती हैं और उत्पादकता को ख़त्म कर देती हैं। ऑनलाइन शमन सीधे प्रेस निकास पर एक अत्यधिक प्रभावी समाधान प्रदान करता है। यह महज़ एक धातुकर्म संबंधी आवश्यकता नहीं है। यह पौधों की उपज और आयामी अनुपालन को निर्धारित करने वाली एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया चर के रूप में कार्य करता है। हम यह पता लगाएंगे कि इस प्रक्रिया में महारत हासिल करने से उत्पादन कैसे बदल जाता है। आप इसमें माध्यम चयन, विरूपण शमन और आधुनिक सिस्टम अपग्रेड के बारे में सीखेंगे एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल गर्मी उपचार.

चाबी छीनना

• ऑनलाइन शमन सीधे एक्सट्रूज़न के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु (विशेष रूप से 6000 और 7000 श्रृंखला) के धातुकर्म गुणों को लॉक कर देता है, जिससे इष्टतम T5/T6 तापमान की स्थिति सक्षम हो जाती है।

• सही शमन माध्यम (वायु, जल स्प्रे, जल तरंग, या वायु-धुंध) का चयन सख्ती से मिश्र धातु संरचना, प्रोफ़ाइल ज्यामिति और आवश्यक शीतलन दरों पर निर्भर करता है।

• अगली पीढ़ी के ऑनलाइन शमन सिस्टम में अपग्रेड करने से थर्मल विरूपण कम हो जाता है, स्क्रैप दर कम हो जाती है, और गुणवत्ता अनुपालन के लिए सत्यापन योग्य डेटा प्रदान होता है।

• सफल कार्यान्वयन के लिए प्रोफ़ाइल विरूपण के जोखिम के साथ तेजी से शीतलन आवश्यकताओं को संतुलित करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अक्सर उन्नत संख्यात्मक सिमुलेशन और सटीक प्रवाह नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न में ऑनलाइन शमन की यांत्रिकी

के मूल सिद्धांतों को समझना ऑनलाइन शमन और एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न के लिए यह जांचना आवश्यक है कि प्रेस निकास पर क्या होता है। ऑनलाइन शमन, बाहर निकाले गए प्रोफाइलों का निरंतर, तेजी से ठंडा होना है, जैसे ही वे डाई छोड़ते हैं। हम इस विधि को ऑफ़लाइन बैच ताप उपचार से स्पष्ट रूप से अलग करते हैं। ऑफ़लाइन प्रसंस्करण आपको बाद में निकाली गई आकृतियों को दोबारा गर्म करने के लिए बाध्य करता है। ऑनलाइन प्रसंस्करण एक्सट्रूज़न प्रेस से मौजूदा तापीय ऊर्जा का उपयोग करता है। यह तत्काल तापमान में कमी प्रदान करता है। यह निर्बाध परिवर्तन परिचालन दक्षता और संरचनात्मक स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है।

धातुकर्म उद्देश्य परमाणु संरचना पर केंद्रित है। आपको आंतरिक मिश्र धातु मैट्रिक्स को तेजी से फ्रीज करना होगा। धीमी गति से ठंडा होने से मिश्र धातु तत्व एक साथ चिपक जाते हैं। लोकप्रिय 6000 श्रृंखला मिश्र धातुओं में, मैग्नीशियम और सिलिकॉन Mg2Si कण बनाते हैं। इन तत्वों का समय से पहले अवक्षेपण धातु को कमजोर कर देता है। आप चाहते हैं कि ये तत्व समान रूप से वितरित हों। एक तीव्र शमन उन्हें एल्यूमीनियम मैट्रिक्स के भीतर फंसाए रखता है। हम इसे सुपरसैचुरेटेड ठोस घोल कहते हैं। यह कृत्रिम उम्र बढ़ने के लिए एकदम सही चरण निर्धारित करता है। उम्र बढ़ने के बाद अंतिम शक्ति विशेषताओं का विकास होता है।

शीतलन दर के बुनियादी सिद्धांत सफलता तय करते हैं। विभिन्न मिश्र धातु ग्रेड अलग-अलग शीतलन गति की मांग करते हैं। 6060 मिश्र धातु धीमी ठंड को माफ कर देती है। एक उच्च शक्ति 7075 मिश्र धातु एक आक्रामक, तेजी से गिरावट की मांग करती है। महत्वपूर्ण शीतलन सीमा से नीचे गिरना विफलता की गारंटी देता है। आप अंतिम तन्य शक्ति से समझौता करेंगे। कठोरता का स्तर स्वीकार्य मानकों से नीचे चला जाएगा। अनुपालन बनाए रखने के लिए, आपको प्रत्येक मिश्र धातु के विशिष्ट शीतलन वक्र का पालन करना होगा।

शमन तंत्र के मुख्य चरण

1. प्रेस से बाहर निकलना: प्रोफ़ाइल अक्सर 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर उभरती है। यह तुरंत शमन क्षेत्र में प्रवेश कर जाता है।

2. ठंड की शुरुआत: उच्च-वेग मीडिया सतह से संपर्क करता है। इससे समय से पहले होने वाली परमाणु वर्षा तुरंत रुक जाती है।

3. ज़ोन को पार करना: प्रोफ़ाइल कूलिंग मॉड्यूल के माध्यम से लगातार चलती रहती है। पूरे क्रॉस-सेक्शन में तापमान समान रूप से गिरता है।

4. लक्ष्य तापमान तक पहुँचना: धातु महत्वपूर्ण वर्षा तापमान से नीचे के क्षेत्र से बाहर निकल जाती है। अब यह खिंचाव और उम्र बढ़ने के लिए तैयार है।

व्यावसायिक प्रभाव: आपके शमन प्रणाली को उन्नत करना क्यों मायने रखता है

उपज अनुकूलन आधुनिक संयंत्र उन्नयन के केंद्र में है। पुराने उपकरण गंभीर रूप से मुड़ने, झुकने और विकृत होने का कारण बनते हैं। खराब वितरित शीतलन आंतरिक तनाव पैदा करता है। ये तनाव धातु को उसके आकार से बाहर खींच देते हैं। सटीक, एकसमान शीतलन लागू करके, आप इन भौतिक दोषों को कम करते हैं। कम ताना-बाना सीधे तौर पर कम अस्वीकृत बैचों में तब्दील हो जाता है। आप कच्चा माल, श्रम समय और ऊर्जा बचाते हैं। जब ऑपरेशन अपने कूलिंग इंफ्रास्ट्रक्चर को अपग्रेड करते हैं तो हम बॉटम-लाइन प्रदर्शन में तत्काल सुधार देखते हैं।

उच्च-प्रदर्शन विशिष्टताओं को पूरा करना अब वैकल्पिक नहीं है। उद्योग सख्त सहनशीलता की मांग करते हैं। ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और संरचनात्मक क्षेत्र उन्नत पर बहुत अधिक निर्भर हैं ऑनलाइन शमन एल्यूमीनियम सिस्टम। वाहन चेसिस घटक को विनाशकारी प्रभावों से बचना चाहिए। इसके लिए सख्त सुरक्षा और प्रदर्शन गारंटी की आवश्यकता होती है। आप असंगत शीतलन के साथ इन कठोर सहनशीलताओं को प्राप्त नहीं कर सकते। उन्नत सिस्टम सत्यापन योग्य, दोहराने योग्य परिणाम प्रदान करते हैं। वे आपको शीर्ष स्तरीय विनिर्माण अनुबंधों को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक दस्तावेजी प्रमाण देते हैं।

ऊर्जा और थ्रूपुट दक्षता एक मजबूत प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त प्रदान करती है। निरंतर ऑनलाइन प्रसंस्करण द्वितीयक चरणों को समाप्त कर देता है। ऑफ़लाइन बैच उपचार बड़े पैमाने पर उत्पादन में बाधाएँ पैदा करते हैं। आप ठंडी प्रोफ़ाइलों को दोबारा गर्म करने में ऊर्जा बर्बाद करते हैं। आप भट्टियों के बीच रैक ले जाने में समय बर्बाद करते हैं। क्वेंच को सीधे एक्सट्रूज़न लाइन में एकीकृत करके, आप सब कुछ सुव्यवस्थित करते हैं। यह चक्र समय को काफी कम कर देता है।

प्रदर्शन चार्ट: ऑनलाइन बनाम ऑफ़लाइन प्रसंस्करण

समाधान श्रेणियाँ: शमन माध्यमों का मूल्यांकन

के लिए सही माध्यम का चयन करना एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न शमन आपके विशिष्ट उत्पाद मिश्रण पर बहुत अधिक निर्भर करता है। कोई भी एक विधि प्रत्येक प्रोफ़ाइल पर फिट नहीं बैठती. आपको द्रव की गतिशीलता को मिश्र धातु ग्रेड और आकार की जटिलता से मेल खाना चाहिए। गलत श्रेणी का चयन करने से या तो संरचनात्मक विफलता या गंभीर विकृति हो जाती है। हम आधुनिक सुविधाओं में प्रयुक्त तीन प्राथमिक श्रेणियों का मूल्यांकन करते हैं।

बलपूर्वक वायु शमन

मजबूर हवा उच्च-वेग वाले औद्योगिक पंखों पर निर्भर करती है। वे चलती धातु पर परिवेशी या ठंडी हवा प्रवाहित करते हैं। यह विधि पतली दीवार वाली प्रोफाइल के लिए सर्वोत्तम है। यह 6060 और 6063 जैसे आसानी से बुझने वाले मिश्र धातुओं के लिए पूरी तरह से काम करता है। प्राथमिक लाभ बहुत कम विरूपण जोखिम है। वायु धातु को धीरे-धीरे और समान रूप से ठंडा करती है। हालाँकि, हवा में तापीय घनत्व का अभाव है। यह उच्च-शक्ति मिश्र धातुओं के लिए अपर्याप्त शीतलन दर प्रदान करता है। आप इसका उपयोग भारी संरचनात्मक घटकों के लिए नहीं कर सकते।

जल शमन (स्प्रे, तरंग और जलमग्न)

पानी बड़े पैमाने पर गर्मी निष्कर्षण क्षमताएं प्रदान करता है। आप इसे सीधे स्प्रे नोजल, स्टैंडिंग वेव्स या पूर्ण विसर्जन टैंक के माध्यम से लगा सकते हैं। यह श्रेणी मोटी दीवार वाली प्रोफाइल के लिए सर्वोत्तम है। यह 6082 और 7075 जैसी कठोर मिश्रधातुओं के लिए अनिवार्य है। मुख्य बात अधिकतम शीतलन दर प्राप्त करना है। यह धातु संरचना में तुरंत लॉक हो जाता है। प्रमुख नुकसान गंभीर थर्मल विरूपण का उच्च जोखिम है। यदि पानी एक तरफ से दूसरी तरफ एक सेकंड से भी कम समय पहले टकराता है, तो प्रोफ़ाइल हिंसक रूप से विकृत हो जाएगी।

वायु-धुंध/जल-धुंध शमन

धुंध प्रणाली दबावयुक्त हवा और पानी का मिश्रण करती है। वे तरल को सूक्ष्म बूंदों में परिवर्तित कर देते हैं। यह दृष्टिकोण जटिल ज्यामिति के लिए सर्वोत्तम है। यह कोमल हवा और आक्रामक पानी के बीच के अंतर को पाटता है। आपको तीव्र शीतलन और आयामी स्थिरता के बीच संतुलन मिलता है। पेशेवरों में अत्यधिक समायोज्य शीतलन वक्र और उत्कृष्ट दक्षता शामिल है। विपक्ष में उपकरण जटिलता शामिल है। इसके लिए परिष्कृत नोजल रखरखाव की आवश्यकता होती है। रुकावटों को रोकने के लिए आपको निस्पंदन सिस्टम को दुरुस्त रखना होगा।

शमन माध्यमों की तुलना

कार्यान्वयन वास्तविकताएँ: जोखिम और विकृति को कम करना

विकृति की दुविधा इंजीनियरों को रस्सी पर चलने के लिए मजबूर करती है। आपको प्रतिदिन एक मुख्य इंजीनियरिंग ट्रेडऑफ़ का सामना करना पड़ता है। आपको यांत्रिक गुणों को प्रभावित करने के लिए धातु को इतनी तेजी से ठंडा करना होगा। साथ ही, आपको इसे सीधा बनाए रखने के लिए समान रूप से पर्याप्त ठंडा करना चाहिए। जटिल आकृतियों में मोटे और पतले खंड होते हैं। पतले हिस्से तेजी से ठंडे होते हैं। मोटे हिस्से गर्मी को बरकरार रखते हैं। यह विभेदक शीतलन आंतरिक तनाव पैदा करता है। रन-आउट टेबल से नीचे जाते समय प्रोफ़ाइल मुड़ जाएगी या झुक जाएगी। इस संतुलन को प्रबंधित करने के लिए सटीक पर्यावरणीय नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

असमान ऊष्मा स्थानांतरण चुनौतियाँ जल-आधारित प्रणालियों को प्रभावित करती हैं। हमें लीडेनफ्रॉस्ट प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए। जब पानी अत्यधिक गर्म धातु से टकराता है, तो वह तुरंत वाष्पीकृत हो जाता है। इससे भाप का एक सूक्ष्म आवरण बनता है। भाप एक इन्सुलेटर के रूप में कार्य करता है। यह पानी की नई बूंदों को सतह को छूने से रोकता है। परिणामस्वरूप, स्थानीय क्षेत्रों में शीतलन काफी धीमा हो जाता है। ये धब्बे मुलायम धब्बे बन जाते हैं। अंतिम उत्पाद इन विशिष्ट क्षेत्रों में कठोरता परीक्षण में विफल रहेगा। इस वाष्प कंबल में छेद करने के लिए आपको उच्च दबाव वाले नोजल का उपयोग करना चाहिए।

आधुनिक एक्सट्रूज़न संयंत्र संख्यात्मक सिमुलेशन पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं। वे अनुमान पर भरोसा नहीं करते. वे कम्प्यूटेशनल फ्लूइड डायनेमिक्स (सीएफडी) का उपयोग करते हैं। सीएफडी उत्पादन शुरू होने से पहले थर्मल-द्रव इंटरैक्शन को मॉडल करता है। आप प्रवाह की गतिशीलता का सटीक अनुमान लगा सकते हैं। इंजीनियर आभासी वातावरण में नोजल प्लेसमेंट का परीक्षण करते हैं। वे स्प्रे कोणों और दबावों को डिजिटल रूप से समायोजित करते हैं। यह फ़ैक्टरी के फर्श पर बड़े पैमाने पर परीक्षण-और-त्रुटि अपशिष्ट को रोकता है। यह सुनिश्चित करता है कि पहले भौतिक संचालन से उपयोगी उत्पाद प्राप्त हों।

शमन में सर्वोत्तम अभ्यास और सामान्य गलतियाँ

• सर्वोत्तम अभ्यास: प्रोफ़ाइल के सबसे मोटे हिस्सों को पहले लक्षित करने के लिए स्प्रे नोजल को हमेशा संरेखित करें।

• सर्वोत्तम अभ्यास: एक्सट्रूज़न गति के आधार पर जल प्रवाह को गतिशील रूप से समायोजित करने के लिए स्वचालित आनुपातिक वाल्व लागू करें।

• सामान्य गलती: जलाशय में पानी के तापमान की अनदेखी करना। गर्म पानी शमन क्षमता को गंभीर रूप से कम कर देता है।

• सामान्य गलती: मिस्टिंग नोजल को नियमित रूप से साफ करने में विफलता, जिसके कारण असमान स्प्रे पैटर्न और स्थानीयकृत विकृति होती है।

मूल्यांकन ढांचा: अगली पीढ़ी की शमन प्रणाली को शॉर्टलिस्ट करना

क्षेत्रीय नियंत्रण और स्वचालन सर्वोत्तम आधुनिक सेटअप को परिभाषित करते हैं। एक उच्च-प्रदर्शन इकाई स्वतंत्र नियंत्रण क्षेत्र प्रदान करती है। आप प्रति क्षेत्र प्रवाह दर, दबाव और मध्यम चयन को समायोजित कर सकते हैं। एक जटिल प्रोफ़ाइल के लिए नीचे भारी पानी के स्प्रे और ऊपर हल्की धुंध की आवश्यकता हो सकती है। क्षेत्रीय नियंत्रण आपको इन विशिष्ट व्यंजनों को प्रोग्राम करने की अनुमति देता है। सिस्टम गतिशील रूप से अनुकूलित होता है। यह बिना किसी मानवीय हस्तक्षेप के एक प्रोफ़ाइल आकार से दूसरे प्रोफ़ाइल आकार में सहजता से स्विच करता है।

तापमान निगरानी एकीकरण औसत प्रणालियों को विशिष्ट प्रणालियों से अलग करता है। जिसे आप नहीं मापते उसे आप नियंत्रित नहीं कर सकते। गैर-संपर्क पाइरोमीटर को एकीकृत करना आवश्यक है। वे तुरंत क्वेंच निकास पर प्रोफ़ाइल तापमान पढ़ते हैं। यह एक बंद-लूप फीडबैक प्रणाली बनाता है। यदि निकास तापमान अधिक हो जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से पंप दबाव बढ़ा देता है। यह वास्तविक समय में शीतलन वक्र का सत्यापन करता है। यह सुनिश्चित करता है कि धातु का प्रत्येक इंच सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

फ़ुटप्रिंट और रेट्रोफ़िटिंग भौतिक चुनौतियाँ पेश करते हैं। अधिकांश पौधे सख्त स्थान सीमाओं के भीतर काम करते हैं। रन-आउट टेबलों पर भीड़ है। आपको इस बात पर विचार करना चाहिए कि एक नई प्रणाली मौजूदा बाधाओं में कैसे फिट बैठती है। मॉड्यूलर डिज़ाइन सर्वोत्तम लचीलापन प्रदान करते हैं। वे आपको पुलर या आरी को हिलाए बिना पुराने कूलिंग बॉक्स को बदलने की अनुमति देते हैं। कॉम्पैक्ट, उच्च तीव्रता वाले मॉड्यूल एक छोटे से भौतिक स्थान में बड़े पैमाने पर शीतलन शक्ति प्रदान करते हैं।

रखरखाव और विश्वसनीयता दीर्घकालिक सफलता तय करती है। आपको परिचालन अपटाइम का कड़ाई से मूल्यांकन करना चाहिए। निरंतर लोड के तहत पंप स्थायित्व को देखें। नोजल के बंद होने के जोखिम का आकलन करें। जल निस्पंदन आवश्यकताएँ महत्वपूर्ण हैं। खराब निस्पंदन मलबे को महीन धुंध नोजल में धकेल देता है। आप उन्हें खोलने में घंटों लगा देंगे। अपटाइम को अधिकतम करने के लिए स्व-सफाई फिल्टर और टिकाऊ स्टेनलेस स्टील प्लंबिंग वाले सिस्टम चुनें।

निष्कर्ष

ऑनलाइन शमन कच्चे बाहर निकालना और अंतिम उत्पाद प्रदर्शन के बीच निश्चित पुल के रूप में कार्य करता है। यह एक गर्म, लचीले आकार को संरचनात्मक रूप से मजबूत घटक में बदल देता है। सही प्रणाली महत्वपूर्ण आयामी स्थिरता के साथ सख्त धातुकर्म मांगों को पूरी तरह से संतुलित करती है। आप समय से पहले होने वाली वर्षा और गंभीर विकृति के खतरों से बचते हैं।

प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए संयंत्र प्रबंधकों को तत्काल कार्रवाई करनी चाहिए। आपको अपनी वर्तमान स्क्रैप दरों का सावधानीपूर्वक ऑडिट करना चाहिए। अपने लक्ष्य मिश्र धातु पोर्टफोलियो की समीक्षा करें। निर्धारित करें कि क्या आपका मौजूदा कूलिंग सेटअप आपको उच्च-मार्जिन, उच्च-शक्ति प्रोफ़ाइल अनुबंध स्वीकार करने से रोकता है। पुरानी कूलिंग सीधे तौर पर राजस्व क्षमता को सीमित करती है।

हम जल्द ही एक व्यापक थर्मल प्रोसेस ऑडिट शेड्यूल करने की अनुशंसा करते हैं। कस्टम कूलिंग समाधानों का मूल्यांकन करने के लिए एक्सट्रूज़न उपकरण विशेषज्ञ से परामर्श लें। अपने बुनियादी ढांचे को उन्नत करने से यह सुनिश्चित होता है कि आप आधुनिक उद्योग मानकों को कुशलतापूर्वक पूरा करते हैं। यह आपकी संपूर्ण उत्पादन लाइन में दीर्घकालिक विश्वसनीयता बनाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न में ऑनलाइन और ऑफलाइन शमन के बीच क्या अंतर है?

ए: एक्सट्रूज़न के तुरंत बाद प्रेस निकास पर ऑनलाइन शमन लगातार होता रहता है। यह धातु की प्रारंभिक ऊष्मा का उपयोग करता है। ऑफ़लाइन शमन के लिए प्रोफ़ाइल को तेजी से ठंडा करने से पहले एक अलग भट्टी में दोबारा गर्म करने की आवश्यकता होती है। ऑफ़लाइन प्रसंस्करण काफी अधिक ऊर्जा-गहन और समय लेने वाला है।

प्रश्न: शीतलन दर अंतिम एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को कैसे प्रभावित करती है?

उत्तर: यदि शीतलन दर बहुत धीमी है, तो मिश्र धातु तत्व समय से पहले अवक्षेपित हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक शक्ति कम हो जाती है। यदि यह बहुत तेज़ या असमान है, तो प्रोफ़ाइल थर्मल तनाव से ग्रस्त है। यह तनाव गंभीर रूप से मुड़ने, झुकने और समग्र आयामी विकृति की ओर ले जाता है।

प्रश्न: किस एल्यूमीनियम मिश्रधातु को जल शमन की आवश्यकता होती है?

उत्तर: उच्च शक्ति वाली मिश्रधातुएँ आमतौर पर जल शमन की मांग करती हैं। इसमें 2000, 7000 और कुछ 6000 श्रृंखलाओं जैसे 6082 की मिश्रधातुएं शामिल हैं। उन्हें अपने अनिवार्य यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए पानी या उच्च-घनत्व धुंध द्वारा प्रदान की जाने वाली आक्रामक, तीव्र शीतलन दरों की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न शमन के दौरान विकृति को कैसे कम किया जा सकता है?

ए: प्रोफ़ाइल के क्रॉस-सेक्शन में समान गर्मी हस्तांतरण सुनिश्चित करके विरूपण को कम किया जाता है। आप इसे इंजीनियर्ड नोजल डिज़ाइन और समायोज्य प्रवाह क्षेत्रों के माध्यम से प्राप्त करते हैं। जटिल ज्यामिति के लिए लक्षित धुंध शमन का उपयोग स्थानीय थर्मल झटके को भी रोकता है।