1. 핵심 장점
재산 |
알루미늄 합금 링 |
캐스팅 링 |
용접 링 |
기계적 성질 |
최고입니다. 단조품은 내부결함이 있고 흐름선이 완전하며 강도와 인성이 우수합니다. |
낮추다. 수축, 기공이 있을 수 있습니다. 재료의 이방성은 명백합니다. |
불균형. 용접은 약한 고리로 용접 품질의 변동에 따라 성능이 영향을 받습니다. |
구조 신뢰성 |
제일 높은. 전체가 용접되지 않고 구조가 균일하며 피로 수명이 길고 고장 위험이 낮습니다. |
낮추다. 교번 부하 시 내부 결함이 확대될 수 있습니다. |
최저. 용접부는 응력 집중 및 피로 균열 발생 위험이 높은 영역입니다. |
자재 활용 |
중간. 가공 여유가 필요하지만 성능 가치는 재료비보다 훨씬 높습니다. |
높은. 그물 모양은 원래 모양에 가깝지만 성능 비용이 높습니다. |
높은. 그러나 이는 핵심 신뢰성을 희생합니다. |
적용 가능한 장면 |
항공우주, 국방, 첨단 에너지, 정밀 기계 등 안전이 중요한 분야입니다. |
일반 기계, 장식 부품 및 기타 무부하 또는 저부하 시나리오. |
일반 구조 구성 요소, 중요하지 않은 연결 지점. |
2. 기술 사양 및 생산 공정
2.1 재료 상표 :
합금 등급 |
인장 강도 (MPa) |
항복 강도 (MPa) |
확장 성 (%) |
주요 기능 및 적용 표준 |
7075 |
≥ 540 |
≥ 485 |
≥ 7 |
항공우주 등급, 최고 강도. 표준: AMS 4137, ASTM B211 |
7050 |
≥ 510 |
≥ 455 |
≥ 6 |
고강도, 고인성, 응력 부식에 대한 저항성. 표준: AMS 4050 |
2219 |
≥ 360 |
≥ 250 |
≥ 10 |
우수한 고온 성능과 우수한 용접성을 보여 우주선 응용 분야에 적합합니다. 표준: AMS 4141 |
6082 |
≥ 310 |
≥ 260 |
≥ 10 |
종합적인 성능 벤치마크, 유럽 표준. 표준: EN 755-2, ASTM B221 |
6061 |
≥ 290 |
≥ 240 |
≥ 10 |
가공성과 내식성이 뛰어나 일반 산업 응용 분야에서 선호되는 선택입니다. 표준: AMS 4027, ASTM B221 |
5083 |
≥ 275 |
≥ 125 |
≥ 12 |
해수부식성이 우수하며, 강화를 위한 비열처리가 가능합니다. 표준: ASTM B209 |
2.2 프로세스 경로 :
' 자유 단조/금형 단조 블랭크 + 방사형 축 링 롤링 확장 '의 고급 프로세스를 채택하여 원주를 따라 금속 흐름 라인을 보장하고 제품 성능을 최대화합니다.
2.3 품질 보증:
완전한 추적성: 국내 주요 알루미늄 생산업체(예: Chinalco, Nanshan)의 프리미엄 고순도 알루미늄 잉곳을 활용하며 안정적인 구성과 권위 있는 재료 인증이 수반되는 각 배치로 완전한 추적성을 보장합니다.
비파괴 테스트: ASTM, AMS 또는 고객 지정 표준에 대한 내부 품질 준수를 보장하기 위해 100% 초음파 테스트(UT)가 수행됩니다.
성능 테스트: 각 제품 배치에는 기계적 특성, 화학적 구성 및 금속 구조를 다루는 권위 있는 제3자 테스트 보고서가 제공됩니다.
3. 응용 프로그램 A 영역
적용분야 |
일반적인 구성요소 |
핵심가치 |
항공우주 |
로켓 엔진 프레임, 항공기 랜딩 기어 허브, 미사일 쉘 연결 링 |
경량, 초고강도 및 극한 환경 신뢰성 |
새로운 에너지 |
풍력 터빈 메인 샤프트의 베어링 시트 및 플랜지와 태양광 폴리실리콘로의 링 구조 |
큰 하중 용량과 긴 피로 수명 |
고급 제조 |
정밀 공작기계 회전 테이블, 대형 유압기기 실린더, 반도체 장비실 |
고강성, 고정밀도, 치수 안정성 |
교통 |
대형 차량의 휠 허브와 철도 운송의 키 연결 링 |
안전 지지력 및 충격 저항 |
국방장비 |
장갑차의 레이더 베이스 및 하중 지지 부품 |
고강도, 고인성, 내충격성 |
